1500 mm CNC-Fräsmaschine für Industriealuminium

Hauptmerkmale

• 3-Achsen-Vollservo-CNC-Verbindung:Die X-, Y- und Z-Achsen werden von AC-Servomotoren mit Kugelumlaufspindeln angetrieben. Die reibungslose Bewegung über den X-Achsenweg von 1500 mm sorgt für eine gleichbleibende Positionierungsgenauigkeit über die gesamte Länge des Profils.
• Optionaler 180°-Servo-Klapptisch:Der Arbeitstisch kann servogesteuert von -90° über 0° bis +90° gedreht werden. Dadurch ist eine dreiseitige Profilbearbeitung – oben, vorne und hinten – ohne Ausspannen des Werkstücks möglich. Tiefe Löcher können gebohrt werden, indem das Profil umgedreht und von der gegenüberliegenden Seite aus fortgesetzt wird, wodurch die Geradheit der Löcher in dickeren Abschnitten erhalten bleibt.
• Hochgeschwindigkeitsspindel:Ein luftgekühlter 3,5-kW-Spindelmotor liefert Drehzahlen von 0 bis 18.000 U/min, geeignet für Aluminium-Schneidwerkzeuge. Eine Doppelspindelkonfiguration (3,5 kW × 2) ist als Werksoption für Betriebe erhältlich, die davon profitieren, zwei Werkzeuge nacheinander ohne Werkzeugwechsel laufen zu lassen.
• Erweiterter Reisebereich:Der Y-Achsen-Verfahrweg von 300 mm und der Z-Achsen-Verfahrweg von 280 mm bieten Freiraum zum Fräsen breiterer Profile und tieferer Taschen. Der Hub der X-Achse kann bei der Bestellung individuell von 1000 mm bis 2000 mm angepasst werden.
• OEM- und ODM-Unterstützung:Als Hersteller mit eigener Forschung, Entwicklung und Produktion kann Lebulang Machine den Achsweg, den Spindeltyp, das Arbeitstischdesign und die Steuerungssoftware so konfigurieren, dass sie spezifische Produktionsanforderungen erfüllen.

1500-mm-CNC-Fräsmaschine für industrielle Aluminiumspezifikationen

Schlüsselkomponenten

• Servomotoren und Kugelumlaufspindeln:AC-Servomotoren auf der X-, Y- und Z-Achse treiben präzisionsgeschliffene Kugelumlaufspindeln an. Dies sorgt für die Bewegungsgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit, die für Fräsarbeiten an Aluminiumprofilen erforderlich ist.
• Luftgekühlte Spindel (3,5 kW):Die Hochgeschwindigkeitsspindel läuft mit einem Luftkühlungssystem bis zu 18.000 U/min. Werkzeughalter nehmen Standardspannzangen für verschiedene Fräserschaftdurchmesser auf.
• Servo-Klapptisch (optional):Eine servoangetriebene Drehachse neigt den Arbeitstisch auf -90°, 0° oder +90°. Dies ermöglicht eine dreiseitige Bearbeitung ohne Neupositionierung des Werkstücks, was für tiefe Löcher, Seitenschlitze und mehrseitige Merkmale nützlich ist.
• CNC-Steuerung:CNC-System nach Industriestandard mit Display für G-Code-Programmierung und manuelle Dateneingabe. Unterstützt USB- und Netzwerkdateiübertragung.
• Pneumatikspanner:Die Werkstückklemmung erfolgt durch pneumatisch betätigte Vorrichtungen, die entlang des Arbeitstisches positioniert sind. Die Klemmpositionen können an unterschiedliche Profillängen und -querschnitte angepasst werden.
• Maschinenrahmen und Führungsschienen:Geschweißter Stahlsockel mit gehärteten Linearführungsschienen. Die Struktur ist so konzipiert, dass sie über den gesamten X-Achsen-Verfahrweg von 1500 mm die Steifigkeit unter Schnittlasten beibehält.

1500-mm-CNC-Fräsmaschine für industrielle Aluminiumanwendungen

Der1500 mm CNC-Fräsmaschine für Industriealuminiumwird in mehreren Bereichen der Aluminiumverarbeitung eingesetzt:

1. Herstellung von Architekturfassaden:Bearbeitung von modularen Vorhangfassadenverbindern, verdeckten Rahmenverbindungsbeschlägen, Stützhalterungen für Glasfassaden und mittellangen Aluminium-Strangpressprofilen.
2. Produktion von Fenstern, Türen und Wintergärten aus thermisch getrenntem Aluminium:Bohren von Scharnierlöchern, Fräsen von Schlossschlitzen, Schneiden von Entwässerungsrinnen und Bearbeiten von Dachfenster-Aluminiumrahmen.
3. Solar-PV und neue Energiebranche:Verarbeitung von 1 bis 1,5 Meter langen Photovoltaik-Aluminium-Halterungen, Solarmodul-Verbindungsprofilen und Aluminium-Befestigungszubehör.
4. Herstellung von Industrieanlagen:Fräsen von Montagerahmen aus Aluminium, Beschlägen für Maschinengehäuse und Verbindungsprofilen für Automatisierungsgeräte.
5. Dekorations- und Transportzubehör:Schaftfräsen von dekorativen Aluminiumstreifen, Bohren von hohlen Aluminiumrohren und Bearbeitung von kundenspezifischen industriellen Aluminiumlegierungskomponenten.

Zertifizierung und Compliance

Alle1500 mm CNC-Fräsmaschine für IndustriealuminiumDie Modelle verfügen über eine CE-Zertifizierung für mechanische Sicherheit und entsprechen den EU-Maschinenrichtlinien. Für die Zollabfertigung werden Unterlagen bereitgestellt. Für den Herstellungsprozess am Standort Jinan gelten die Qualitätsmanagementnormen ISO 9001.

Hersteller und Kundendienst

Shandong Lebulang Precision Machinery Co., Ltd., firmierend als Lebulang Machine, produziert seit 1996 in seinem Werk in Jinan Aluminium- und PVC-Verarbeitungsgeräte1500 mm CNC-Fräsmaschine für Industriealuminiumwird direkt ab Werk geliefert. Es stehen zwei Optionen für den Kundendienst zur Verfügung: Installation und Schulung vor Ort durch einen Techniker des Unternehmens, wobei der Kunde die Reisekosten, die Unterkunft und eine tägliche Servicegebühr übernimmt; oder kostenloser Remote-Support einschließlich Dokumentation, Installationsvideos und Online-Anleitung. Auf die Hauptstruktur gilt eine einjährige Garantie. Ersatzteile werden für den Versand im Rahmen regelmäßiger Lieferungen vorrätig gehalten.

FAQ

F: Ist Lebulang ein Hersteller oder Handelsunternehmen?

A: Lebulang Machine ist ein Hersteller mit eigener Produktionsstätte in Jinan, China, der seit 1996 Fenster-, Türen- und Aluminiumverarbeitungsgeräte herstellt.

F: Was sind die Hauptprodukte von LBL?

A: Zu den Maschinen für Aluminiumfenster und -türen gehören CNC-Schneidzentren, Doppelgehrungssägen, Schaftfräsmaschinen, CNC-Fräsmaschinen, Aluminiumstanzmaschinen, Kopierfräsen und Eckverbindersägen. Zu den Holzfenstermaschinen gehören Holzsägen, Holzfensterrahmenmaschinen, vertikale und horizontale Bohrmaschinen, Schwalbenschwanzmaschinen, Holzhobelmaschinen und Zapfenmaschinen.

F: Welchen Kundendienst bietet Lebulang an?

A: Es stehen zwei Optionen zur Verfügung. Option eins: Ein Techniker des Unternehmens reist zur Installation und Bedienerschulung zum Kundenstandort, wobei der Kunde für Hin- und Rückreise, Unterkunft und eine tägliche Servicegebühr aufkommt. Option zwei: kostenloser Online-Support mit Dokumentation, Installationsvideos und Remote-Anleitung für Schulung und Fehlerbehebung.

F: Kann der X-Achsen-Verfahrweg angepasst werden?

A: Ja, der Standardweg der X-Achse beträgt 1500 mm, kann jedoch zum Zeitpunkt der Bestellung von 1000 mm auf 2000 mm angepasst werden.

F: Welchen Vorteil bietet der optionale 180°-Klapptisch?

A: Der servoangetriebene Klapptisch dreht das Werkstück um -90°, 0° oder +90°, sodass drei Flächen des Profils in einer Aufspannung bearbeitet werden können. Dies ist besonders nützlich beim Bohren tiefer Löcher und bei mehrseitigen Merkmalen, bei denen das Werkstück andernfalls manuell neu positioniert werden müsste.