Vertikale Produktionslinie für Isolierglas mit 2500 Gasfüllungen

Lebulang konzentriert sich seit mehr als 30 Jahren auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung vertikaler Isolierglasverarbeitungsanlagen. Die vertikale Isolierglas-Produktionslinie 2500 mit Gasfüllung ist unser verbessertes, intelligentes CNC-Modell, das komplette Verfahren vom Glaswaschen, Trocknen, Fördern, Abstandhaltermontage, Laminieren, Gasfüllen bis hin zur Ausgabe des fertigen Produkts abdeckt. Im Gegensatz zu gewöhnlichen Aufblasgeräten verwendet diese Linie eine Servo-Synchronpresstechnologie mit Schrägverzahnung und ein nicht abfärbendes Mittelrollen-freies Design, wodurch Probleme mit Glasoberflächenvertiefungen und ungleichmäßiger Gasfüllung effektiv gelöst werden. Es ist die bevorzugte automatisierte Lösung für mittlere und große Glasverarbeitungsbetriebe, um die Ausbeute an fertigem Glas zu verbessern.

Vollständige technische Parametertabelle (genaue Datenunterstützung)

Bei allen Parametern handelt es sich um tatsächliche Werkstestdaten, die eine Inspektion durch Dritte und eine kundenspezifische Anpassung unterstützen.

Details zur Kernausrüstung

Notiz: Dieser Teil ist nach dem tatsächlichen Produktionsprozess sortiert und entspricht der Fabrikbetriebslogik des Kunden, mit detaillierten funktionalen Vorteilen jedes Abschnitts.

01 Basisabschnitt

Englisch: Der Hauptkörper verfügt über eine verdickte Industriestahlstruktur, eine integrierte Schweiß- und Rostschutzbehandlung, ist stabil und stoßfest. Ausgestattet mit standardisierten Positionierungsrädern, die sich für die Anpassung des Werkslayouts und die Fixierung der Ausrüstung eignen. Die Gesamtstruktur ist kompakt und spart im Vergleich zu herkömmlichen horizontalen Produktionslinien 30 % Werkstattfläche.

02 Wasch- und Trockenbereich

Englisch: Ausgestattet mit 6 Sätzen hochdichter Bürsten (3 Sätze spezieller Low-E-Filmbürsten), unterstützt die automatische Identifizierung von Low-E-Glas. Das Heiz- und Lufttrocknungssystem ermöglicht eine sofortige Trocknung, keine Wasserflecken und keine Kratzer auf der Glasoberfläche. Es verfügt über eine unabhängige Materialwartefunktion, die sich an den Produktionsrhythmus anpassen kann, um Leerlauf zu vermeiden und die Energienutzung zu verbessern.

03 Glastransportabschnitt

Englisch: Intelligente Glaslade- und Transportstruktur mit präziser Positionierung und stabiler Übertragung. Eingebauter Low-E-Filmerkennungssensor, der die Vorder- und Rückseite von Low-E-Glas automatisch identifizieren kann, um Installationsfehler zu vermeiden. Die Fördergeschwindigkeit ist stufenlos einstellbar und passt sich so unterschiedlichen Glasgrößen und Anforderungen an die Produktionsgeschwindigkeit an.

04 Montageabschnitt für Aluminium-Abstandshalter

Englisch: Spezielle Positionierungs- und Montagestation für Distanzstücke aus Aluminium, präzises Andocken ohne Versatz. Es unterstützt die automatische Montage verschiedener Aluminium-Abstandshalter, passt sich an unterschiedliche Hohlschichtdickenspezifikationen an und bietet eine stabile strukturelle Unterstützung für nachfolgende Glaspress- und Aufblasvorgänge.

05 Glasmontagebereich

Englisch: Ermöglicht die automatische Montage von Doppelglas, Dreifachglas und Vierfach-Isolierglas. Das System passt die Montageposition intelligent an die Glasgröße an, wodurch die Montagegenauigkeit und die Ebenheit des Endprodukts effektiv verbessert und Versetzungen und Spaltabweichungen vermieden werden.

06 Press- und Gasfüllbereich (Kernkernbereich)

Englisch: Verwendet einen Servomotor und ein synchrones Antriebssystem mit Schrägverzahnung, um ein hochpräzises synchrones Pressen zu gewährleisten. Die Traverse positioniert die Ober- und Unterkante automatisch entsprechend der Glasgröße. Die Mitte ist ohne Rollen ausgeführt, so dass Rolleneindrücke auf der Glasoberfläche vollständig vermieden werden. Die hintere Wartungstür ist für Arbeiter reserviert, um Glasreste zu entfernen und Geräte zu warten. Ausgestattet mit einem hochpräzisen Argon-Aufblassystem erreicht der automatische Argon-Füllgehalt mehr als 95 %, was die Wärmedämmung, Schalldämmung und Antibeschlagleistung von Isolierglas erheblich verbessert.

07 Ausgabebereich

Englisch: Ausgestattet mit einem vollständig intelligenten Steuerungssystem, sicherem und stabilem Betrieb. Das fertige Isolierglas kann direkt mit dem automatischen Versiegelungsroboter verbunden werden, und die fertigen Produkte gelangen automatisch in die erste Station des Versiegelungsroboters zur sekundären Versiegelungsbeschichtung, wodurch eine vollständig vernetzte automatisierte Produktionslinie realisiert wird. Der gesamte Prozess reduziert manuelle Eingriffe und verbessert die Produktionseffizienz um 40 % im Vergleich zu halbautomatischen Geräten.

Fabrikstärke und Qualitätskontrolle

EnglischAls professioneller Maschinenhersteller verfügen wir über eine 12.000 Quadratmeter große standardisierte Werkstatt mit kompletten Produktions- und Testbereichen. Die 2500-mm-Produktionslinie für vertikales Isolierglas mit Gasfüllung durchläuft vor der Auslieferung 16 strenge Inspektionen, einschließlich eines 72-Stunden-Alterungstests. Unsere Produkte sind CE- und ISO-zertifiziert, werden in über 30 Länder exportiert und verfügen über umfassende Serviceerfahrung im Ausland.

Anwendungsszenarien

Englisch: Weit verbreitet in hochwertigen architektonischen Isoliergläsern, energiesparendem Tür- und Fensterglas, Hohlglas für Vorhangfassaden sowie in der Glasverarbeitung für Wohn- und Gewerbedekorationen. Es eignet sich besonders für mittlere und große Glasverarbeitungsbetriebe mit hohen Anforderungen an die Wärmedämmung, Schalldämmung und Haltbarkeit des Glases.

FAQ

F1: Wie hoch ist die Genauigkeit der Argonfüllung dieser Produktionslinie? Ist es für die energiesparende High-End-Glasproduktion geeignet?

A1:

Das professionelle Aufblassystem dieser 2500-mm-Produktionslinie für vertikales Isolierglas mit Gasfüllung kann eine Reinheit der Argonfüllung von über 95 % stabil gewährleisten, was den Produktionsstandards für europäisches und amerikanisches hochenergiesparendes Isolierglas entspricht. Es kann wirksam verhindern, dass Hohlglas beschlägt und oxidiert, und die Lebensdauer des fertigen Glases um mehr als 8 Jahre verlängern.

F2: Kann die Anlage Low-E-Glas und Mehrschicht-Isolierglas verarbeiten?

A2:

Ja. Das Gerät ist standardmäßig mit einer Low-E-Filmerkennungsfunktion ausgestattet, die Low-E-Glas automatisch identifizieren und verarbeiten kann. Es unterstützt die automatische Montage und das Aufblasen von Doppel-, Dreifach- und Vierfach-Isolierglas und erfüllt so die vielfältigen individuellen Produktionsanforderungen der Kunden.

F3: Wie hoch ist die Ausfallrate der Ausrüstung? Wie wäre es mit der After-Sales-Garantie?

A3:

Die jährliche durchschnittliche Ausfallrate der gesamten Maschine liegt unter 1,2 %. Wir gewähren 12 Monate kostenlose Garantie auf die gesamte Maschine und lebenslangen technischen Support. Wir stellen kostenlose englische Bedienungsanleitungen, Installationsvideos und eine 24-Stunden-Online-Fernbedienung zur Verfügung. Inbetriebnahme- und Schulungsdienste vor Ort im Ausland sind verfügbar.

F4: Kann das Gerät mit einem automatischen Versiegelungsroboter verbunden werden? Ist die Produktionslinie vollständig automatisiert?

A4:

Diese Produktionslinie verfügt über eine Standard-Docking-Schnittstelle für automatische Versiegelungsroboter. Das fertige Isolierglas kann zur sekundären Klebebeschichtung direkt an den Versiegelungsroboter geschickt werden, wodurch eine unbemannte, vollautomatische Produktion vom Reinigen, Aufblasen, Pressen bis zum Versiegeln realisiert wird, was zu erheblichen Arbeitskosteneinsparungen führt.

F5: Können die Geräteparameter an die Werksbedingungen des Kunden angepasst werden?

A5:

Ja. Wir unterstützen die individuelle Anpassung von Spannung, Arbeitsgröße, Produktionsgeschwindigkeit und Gesamtabmessungen. Je nach Werkstattbereich des Kunden, Stromversorgungsstandard und Produktionsleistungsanforderungen passen unsere Ingenieure die Gerätekonfiguration perfekt an die lokalen Produktionsbedingungen an.