Produktionslinie für isoliertes Glas mit CNC-Wasch- und Trocknungspresse

Die 35-CNC-Produktionslinie für Isolierglas mit Wasch- und Trockenpresse ist eine neue Generation hocheffizienter vertikaler Isolierglasverarbeitungsanlagen. Durch den Einsatz eines intelligenten CNC- und SPS-Dual-Steuerungssystems realisiert die gesamte Linie eine vollautomatische Produktion von der Glaszuführung, -reinigung, -trocknung, -beförderung, -positionierung, Montage bis hin zum Pressen und Entladen. Es reduziert effektiv den manuellen Betrieb, verbessert die Produktionskonsistenz und ist für die Massenproduktion verschiedener architektonischer Isoliergläser weit verbreitet.

1. Kurze Einführung in die 35-CNC-Produktionslinie für isoliertes Glas mit Wasch- und Trockenpresse

Das vertikale 35-CNC-Isolierglas-Produktionssystem besteht aus sieben modularen Arbeitsstationen:

1. Materialladestation
2. Integrierte Wasch- und Trockenstation
3. Förder- und Zwischenlagerstation
4. Leichte Inspektions- und Positionierungsstation für Aluminium-Abstandshalter
5. Externe Glasmontagestation
6. Pressstation mit verlängertem Hub
7. Entladestation für fertiges Glas

Unterstützt durch ein ausgereiftes SPS-Steuerungssystem realisiert das gesamte Produktionssystem einen vollautomatischen Betrieb und eine flexible Geschwindigkeitsregelung. Die optimierte mechanische Struktur gewährleistet eine gleichmäßige Presskraft und eine genaue Glasausrichtung während der Produktion. Das Montagemodul ist mit Präzisionsbegrenzungskomponenten und Hubantrieben ausgestattet, was eine einfache Bedienung, präzise Positionierung und einen langzeitstabilen Betrieb gewährleistet.

2. Leistungsmerkmale der Isolierglas-Produktionslinie

Englische Version

1. Ausgestattet mit einem intelligenten Identifikationssystem kann die Linie die Beschichtungsoberfläche von Low-E-Glas und beschichtetem Glas automatisch erkennen und alarmiert, um Beschichtungsschäden während der Verarbeitung zu vermeiden.
2. Verwendet ein statisches Glasladedesign, um Glaskollisionen und -rutschen zu verhindern und so die allgemeine Produktionssicherheit effektiv zu gewährleisten.
3. Die Wascheinheit besteht vollständig aus Edelstahl und korrosionsbeständigen Materialien und zeichnet sich durch hervorragende Wasserdichtigkeit und lange Lebensdauer aus. In Kombination mit hocheffizienten Schwammwalzen verbessert es die allgemeine Wasch- und Trocknungseffizienz erheblich.
4. Ausgestattet mit drei Sätzen hochwertiger weicher Bürsten, die eine kratzfreie Reinigung ermöglichen und sich perfekt für die Low-E-Glasbearbeitung eignen, ohne die Beschichtungsschicht zu beschädigen.
5. Unterstützt Glasbearbeitungsstärken von 3 mm bis 20 mm und deckt damit unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen mit einem breiten Anwendungsbereich ab.
6. Ermöglicht die hocheffiziente Produktion von Doppel- und Dreischicht-Isolierglas mit gleichbleibender Kantengenauigkeit und stabiler Endqualität.
7. Verwendet Original-SKF-Markenlager mit öl- und staubfreiem Betrieb, wodurch eine Ölverschmutzung des zirkulierenden Wassers vermieden wird und das Reinigungswasser stets sauber bleibt.
8. Ausgestattet mit elektrischen Niederspannungskomponenten und hochpräzisen Sensoren, die mit dem SPS-Kernsystem zusammenarbeiten, um eine automatische, intelligente Steuerung des gesamten Prozesses zu realisieren.
9. Alle Schutzplatten verfügen über eine Hochtemperatur-Back- und Pulversprühtechnologie mit verschleißfestem, korrosionsbeständigem und ästhetischem Oberflächeneffekt.
10. Der Trocknungsbereich ist mit zirkulierender Heißluft ausgestattet, wodurch eine gleichmäßige und gründliche Glastrocknung erreicht und gleichzeitig Betriebsgeräusche und Energieverbrauch reduziert werden.
11. Die Pressstation unterstützt einen maximalen Öffnungshub von 500 mm mit großem Einstellbereich, was die tägliche Inspektion und Wartung komfortabler macht.
12. Integrierte Inertgas-Füllfunktion im Pressbereich mit einer Gasfülleffizienz von bis zu über 92 %, wodurch die Wärmedämmleistung des Isolierglases verbessert wird.
13. Das humanisierte SPS-Steuerungssystem mit Touchscreen unterstützt die Ein-Tasten-Bedienung und die automatische Fehlerselbstdiagnose und reduziert so die Schwierigkeit der manuellen Bedienung und die Ausfallrate.
14. Ausgestattet mit einer Glaspositionsspeicherfunktion, die Verarbeitungsfehler schnell korrigieren, wiederholte Vorgänge reduzieren und die Effizienz der kontinuierlichen Produktion effektiv verbessern kann.

Lebulang ist ein professioneller Glasmaschinenhersteller mit fast 30 Jahren Erfahrung in Forschung, Entwicklung und Fertigung. Alle Geräte bestehen strenge Werkstests sowie die CE- und ISO-Zertifizierung mit stabiler Qualität und umfassendem Kundendienst, um eine langfristige kooperative Zusammenarbeit mit globalen Kunden zu unterstützen.

Technische Parameter

Bei allen Parametern handelt es sich um werkseitig getestete Daten, die eine Inspektion durch Dritte und eine individuelle Anpassung unterstützen

FAQ

F1: Sind Sie ein professioneller Hersteller?

A1:Ja. Wir sind ein professioneller Hersteller von Glasverarbeitungsmaschinen mit fast 30 Jahren Erfahrung in Forschung und Entwicklung sowie in der Produktion und verfügen über komplette standardisierte Werkstätten und unabhängige Forschungs- und Entwicklungskapazitäten.

F2: Wie ist der Lieferzyklus dieser Produktionslinie?

A2:Bei Standardausrüstung dauert es 10–15 Werktage nach Anzahlung. Kundenspezifische Modelle bestätigen den genauen Zyklus gemäß den funktionalen Anforderungen.

F3: Wie lauten Ihre Garantiebestimmungen?

A3:Wir gewähren 1 Jahr Vollgarantie auf die Maschine und 3 Jahre Garantie auf Kernkomponenten (ausgenommen Verschleißteile). Es werden kostenlose Ersatzteile bereitgestellt und nur die Kuriergebühren werden von den Kunden getragen. Der technische Online-Support steht Ihnen das ganze Jahr über rund um die Uhr zur Verfügung.

F4: Kann diese Maschine Low-E-Glas sicher verarbeiten?

A4:Ja. Ausgestattet mit einem professionellen Low-E-Identifikationssystem und kratzfesten weichen Bürsten kann es Low-E-Glas und beschichtetes Glas verarbeiten, ohne die Beschichtungsschicht zu beschädigen.

F5: Bieten Sie Installations- und Betriebsschulungen an?

A5:Es werden kostenlose lebenslange Online-Schulungen zu Betrieb und Wartung angeboten. Auf Anfrage sind auch Vor-Ort-Installations-, Inbetriebnahme- und Arbeiterschulungsdienste im Ausland verfügbar.

F6: Ist diese Linie für neue Fabrikinvestitionen geeignet?

A6:Absolut geeignet. Es zeichnet sich durch hohe Automatisierung, einfache Bedienung und stabile Leistung aus, was effektiv Arbeitskosten spart und die Gesamtproduktionseffizienz neuer Fabriken verbessert.

F7: Können Sie Gerätefunktionen und -parameter anpassen?

A7:Ja. Wir unterstützen die individuelle Anpassung von Verarbeitungsgröße, Laufgeschwindigkeit und Funktionsmodulen, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.

F8: Welche internationalen Zahlungsbedingungen unterstützen Sie?

A8:Wir unterstützen gängige internationale Zahlungsmethoden wie T/T und L/C, um den vielfältigen globalen Beschaffungsanforderungen gerecht zu werden.