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1600-mm-Hochleistungs-Horizontal-Isolierglas-Wasch- und Trocknungsmaschine
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1600-mm-Hochleistungs-Horizontal-Isolierglas-Wasch- und Trocknungsmaschine

.Max. Glasbreite: 1600mm | Waschgeschwindigkeit: 2-10 m/min einstellbar | Bürstenkonfiguration: 3-4 Paar weiche Rollen | Trocknung: Hochdruck-Luftmessersystem | Steuerung: SPS mit Touchscreen | Geeignet für: Isolierglaseinheiten, Doppel-/Dreifachverglasung, Low-E-Glas. Diese Hochleistungs-Horizontalwaschanlage gewährleistet eine gleichbleibende Reinigungsqualität und eine optimale Oberflächenvorbereitung für die Versiegelung.
Bewertung: 5.0
(Bewertungsanzahl: 1)


Die horizontale 1600-mm-Isolierglas-Wasch- und Trocknungsmaschine ist eine wichtige Komponente in modernen Produktionslinien für Isolierglaseinheiten (IGU). Konzipiert für den kontinuierlichen Industriebetrieb, verarbeitet es Flachglasplatten mit einer Breite von bis zu 1600 mm durch eine vollautomatische Abfolge von Wasch-, Spül- und Trocknungsschritten. Das Ergebnis ist eine perfekt gereinigte und vollständig getrocknete Glasoberfläche, die sofort in versiegelte IGUs eingebaut werden kann.

Diese Maschine verarbeitet Floatglas, gehärtetes Glas, Verbundglas und Low-E-beschichtetes Glas mit gleicher Effizienz und ist damit eine vielseitige Lösung für Architekturglashersteller, Fensterhersteller und Fassadenbauer



Konstruktion und Materialien

Rahmen: Robuster Kohlenstoffstahl mit Korrosionsschutzlackierung

Waschkammer: Innenverkleidungen aus Edelstahl 304

Rollen: Gummibeschichtete Stahlförderrollen mit spurloser Oberfläche

Bürsten: Hochdichte Nylonborsten mit austauschbaren Bürstenstreifen

Luftmesser: Edelstahldüsen mit einstellbarem Abstand

Wassertank: Edelstahl mit eingebautem Heizelement und Thermostat

Rohrleitungen: PVC und Edelstahl für Korrosionsbeständigkeit

Alle Materialien werden im Hinblick auf ihre Haltbarkeit in nassen, chemisch aktiven Umgebungen ausgewählt, die für Glaswaschvorgänge typisch sind.


Technische Spezifikationen

Parameter Spezifikation
Max. Glasgröße 1600 × 2000 mm
Min. Glasgröße 200 × 200 mm
Glasdickenbereich 2 -- 20 mm
Waschgeschwindigkeit 2 -- 12 m/min (frequenzgesteuert)
Stromspannung 380V / 220V / 415V · 50/60Hz (anpassbar)
Gesamtleistung 9 kW
Maschinenabmessungen (L×B×H) 3800 × 2000 × 1100 mm
Gewicht 800 kg
Bürstenwalzen 4 Sets (8 Stück)
Schwammrollen 3 Sets (6 Stück)
Trocknungssystem Umluft + Luftmesser
Bezugs- und Bettmaterial Edelstahl 304 (rostfrei)
Elektrische Kernkomponenten CHINT / DELIXI (Pumpe, Getriebe, Motor)
Arbeitsluftdruck 0,6 – 0,8 MPa
Wasserpumpe und Tank 1 Wasserpumpe + 1 Wassertank
1600mm Stainless Steel Insulated Glass Washing And Drying Machine 1600mm Stainless Steel Insulated Glass Washing And Drying Machine 1600mm Stainless Steel Insulated Glass Washing And Drying Machine 1600mm Stainless Steel Insulated Glass Washing And Drying Machine


Hauptmerkmale

SPS-Automatiksteuerung – Intelligente Touchscreen-Schnittstelle für einfache Bedienung, Geschwindigkeitsanpassung und Fehlerdiagnose.

Waschbereich aus Edelstahl – Die korrosionsbeständige Konstruktion gewährleistet eine lange Lebensdauer und einen hygienischen Betrieb.

Sanftes Walzenbürsten – Hochwertige Nylonbürsten entfernen sanft Verunreinigungen, ohne Glasoberflächen zu zerkratzen, einschließlich empfindlicher Low-E-Beschichtungen.

Mehrstufige Reinigung – Vorwäsche, Hauptwäsche mit Reinigungsmittel, Spülung mit Frischwasser und Endspülung mit entionisiertem Wasser, um Wasserflecken zu vermeiden.

Hocheffiziente Luftmessertrocknung – Einstellbare Luftmesser mit leistungsstarken Gebläsen sorgen für eine vollständige Feuchtigkeitsentfernung in einem einzigen Durchgang.

Antrieb mit variabler Geschwindigkeit – Die frequenzgesteuerte Fördergeschwindigkeit (2–10 m/min) passt sich an unterschiedliche Produktionsanforderungen an.

Sicherheitsschutz – Automatische Glasdickenerkennung, Überlastschutz und Not-Aus sorgen für die Sicherheit des Bedieners.

Einfache Wartung – Schnellzugriffsplatten, selbstreinigende Filter und ein benutzerfreundliches Layout vereinfachen die routinemäßige Wartung.


 




Wie es funktioniert

Schritt 1: Verladung und Transport

Die Glasscheiben gelangen über motorisierte, gummibeschichtete Rollen in die Maschine. Ein Antrieb mit variabler Frequenz regelt die Fördergeschwindigkeit von 2 bis 10 Metern pro Minute und ermöglicht so die Synchronisierung mit vor- und nachgelagerten Geräten.

Schritt 2: Vorwaschphase

Hochdruck-Wasserspray lockert und entfernt lose Partikel, Staub und leichte Oberflächenreste, bevor das Glas in den Bürstenbereich gelangt.

Schritt 3: Hauptwäsche mit Bürsten

Weiche Nylon-Rollenbürsten rotieren gegen die Glasoberfläche, während warmes Wasser mit einem milden Reinigungsmittel aufgetragen wird. Der Bürstendruck ist einstellbar, um sich an unterschiedliche Glasdicken und Beschichtungsarten anzupassen. Bei Low-E-Glas verhindern reduzierte Druckeinstellungen eine Beschädigung der Beschichtung.

Schritt 4: Spülen mit frischem Wasser

Sauberes Wasser spült alle verbleibenden Waschmittelrückstände und Schwebeteilchen weg. Für Anwendungen, bei denen keine Mineralablagerungen erforderlich sind, ist eine separate Spülstufe mit entionisiertem Wasser als optionales Upgrade erhältlich.

Schritt 5: Luftmessertrocknung

Über und unter dem Glasstreifen angebrachte Hochdruck-Luftmesser entfernen jegliche Oberflächenfeuchtigkeit. Die Gebläsegeschwindigkeit und die Lufttemperatur können an die Produktionsgeschwindigkeit und die Umgebungsbedingungen angepasst werden.

Schritt 6: Ausgabe an die nächste Station

Trockenes, sauberes Glas verlässt die Maschine und ist bereit zur Inspektion, zum Anbringen von Abstandshaltern und zum Pressen in fertige IGUs.




Häufig gestellte Fragen

F: Kann diese Maschine Low-E-beschichtetes Glas verarbeiten?

A: Ja. Die weichen Nylonbürsten und die einstellbaren Druckeinstellungen sind speziell für die Reinigung von Low-E-Glas und anderen empfindlichen beschichteten Gläsern konzipiert, ohne die Beschichtung zu beschädigen.

F: Wie hoch ist der tägliche Wartungsbedarf?

A: Zu den täglichen Aufgaben gehören die Überprüfung des Wasserstands, die Reinigung von Filtern und die Überprüfung des Bürstenzustands. Der vollständige Wartungsplan ist in der Bedienungsanleitung enthalten.

F: Kann die Maschine in eine bestehende Produktionslinie integriert werden?

A: Absolut. Die Maschine ist für die nahtlose Integration mit vertikalen Siegelmaschinen, Pressmaschinen und automatisierten Handhabungssystemen konzipiert.

F: Welchen After-Sales-Support bieten Sie an?

A: Wir bieten 12 Monate Garantie, lebenslangen technischen Support, Ersatzteilversorgung und Fehlerbehebung aus der Ferne. Auf Wunsch kann ein Vor-Ort-Service arrangiert werden.


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Kontaktinformation
  • Adresse

    Zone B, Industriepark zur ländlichen Revitalisierung, Stadt Xuanzhangtun, Kreis Qihe, Stadt Dezhou, Provinz Shandong, China

Senden Sie Ihre Anfrage an Lebulang Machine für ein kostenloses Angebot für thermisch getrennte Aluminium-, Vorhangfassaden-, Isolierglas- oder UPVC-Verarbeitungsgeräte. OEM-Anpassung unterstützt, Direktpreis ab Werk, schnelle Reaktion.
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