Die horizontale 1600-mm-Isolierglas-Wasch- und Trocknungsmaschine ist eine wichtige Komponente in modernen Produktionslinien für Isolierglaseinheiten (IGU). Konzipiert für den kontinuierlichen Industriebetrieb, verarbeitet es Flachglasplatten mit einer Breite von bis zu 1600 mm durch eine vollautomatische Abfolge von Wasch-, Spül- und Trocknungsschritten. Das Ergebnis ist eine perfekt gereinigte und vollständig getrocknete Glasoberfläche, die sofort in versiegelte IGUs eingebaut werden kann.
Diese Maschine verarbeitet Floatglas, gehärtetes Glas, Verbundglas und Low-E-beschichtetes Glas mit gleicher Effizienz und ist damit eine vielseitige Lösung für Architekturglashersteller, Fensterhersteller und Fassadenbauer
Konstruktion und Materialien
Rahmen: Robuster Kohlenstoffstahl mit Korrosionsschutzlackierung
Waschkammer: Innenverkleidungen aus Edelstahl 304
Rollen: Gummibeschichtete Stahlförderrollen mit spurloser Oberfläche
Bürsten: Hochdichte Nylonborsten mit austauschbaren Bürstenstreifen
Luftmesser: Edelstahldüsen mit einstellbarem Abstand
Wassertank: Edelstahl mit eingebautem Heizelement und Thermostat
Rohrleitungen: PVC und Edelstahl für Korrosionsbeständigkeit
Alle Materialien werden im Hinblick auf ihre Haltbarkeit in nassen, chemisch aktiven Umgebungen ausgewählt, die für Glaswaschvorgänge typisch sind.
Technische Spezifikationen
Parameter
Spezifikation
Max. Glasgröße
1600 × 2000 mm
Min. Glasgröße
200 × 200 mm
Glasdickenbereich
2 -- 20 mm
Waschgeschwindigkeit
2 -- 12 m/min (frequenzgesteuert)
Stromspannung
380V / 220V / 415V · 50/60Hz (anpassbar)
Gesamtleistung
9 kW
Maschinenabmessungen (L×B×H)
3800 × 2000 × 1100 mm
Gewicht
800 kg
Bürstenwalzen
4 Sets (8 Stück)
Schwammrollen
3 Sets (6 Stück)
Trocknungssystem
Umluft + Luftmesser
Bezugs- und Bettmaterial
Edelstahl 304 (rostfrei)
Elektrische Kernkomponenten
CHINT / DELIXI (Pumpe, Getriebe, Motor)
Arbeitsluftdruck
0,6 – 0,8 MPa
Wasserpumpe und Tank
1 Wasserpumpe + 1 Wassertank
Hauptmerkmale
SPS-Automatiksteuerung – Intelligente Touchscreen-Schnittstelle für einfache Bedienung, Geschwindigkeitsanpassung und Fehlerdiagnose.
Waschbereich aus Edelstahl – Die korrosionsbeständige Konstruktion gewährleistet eine lange Lebensdauer und einen hygienischen Betrieb.
Sanftes Walzenbürsten – Hochwertige Nylonbürsten entfernen sanft Verunreinigungen, ohne Glasoberflächen zu zerkratzen, einschließlich empfindlicher Low-E-Beschichtungen.
Mehrstufige Reinigung – Vorwäsche, Hauptwäsche mit Reinigungsmittel, Spülung mit Frischwasser und Endspülung mit entionisiertem Wasser, um Wasserflecken zu vermeiden.
Hocheffiziente Luftmessertrocknung – Einstellbare Luftmesser mit leistungsstarken Gebläsen sorgen für eine vollständige Feuchtigkeitsentfernung in einem einzigen Durchgang.
Antrieb mit variabler Geschwindigkeit – Die frequenzgesteuerte Fördergeschwindigkeit (2–10 m/min) passt sich an unterschiedliche Produktionsanforderungen an.
Sicherheitsschutz – Automatische Glasdickenerkennung, Überlastschutz und Not-Aus sorgen für die Sicherheit des Bedieners.
Einfache Wartung – Schnellzugriffsplatten, selbstreinigende Filter und ein benutzerfreundliches Layout vereinfachen die routinemäßige Wartung.
Wie es funktioniert
Schritt 1: Verladung und Transport
Die Glasscheiben gelangen über motorisierte, gummibeschichtete Rollen in die Maschine. Ein Antrieb mit variabler Frequenz regelt die Fördergeschwindigkeit von 2 bis 10 Metern pro Minute und ermöglicht so die Synchronisierung mit vor- und nachgelagerten Geräten.
Schritt 2: Vorwaschphase
Hochdruck-Wasserspray lockert und entfernt lose Partikel, Staub und leichte Oberflächenreste, bevor das Glas in den Bürstenbereich gelangt.
Schritt 3: Hauptwäsche mit Bürsten
Weiche Nylon-Rollenbürsten rotieren gegen die Glasoberfläche, während warmes Wasser mit einem milden Reinigungsmittel aufgetragen wird. Der Bürstendruck ist einstellbar, um sich an unterschiedliche Glasdicken und Beschichtungsarten anzupassen. Bei Low-E-Glas verhindern reduzierte Druckeinstellungen eine Beschädigung der Beschichtung.
Schritt 4: Spülen mit frischem Wasser
Sauberes Wasser spült alle verbleibenden Waschmittelrückstände und Schwebeteilchen weg. Für Anwendungen, bei denen keine Mineralablagerungen erforderlich sind, ist eine separate Spülstufe mit entionisiertem Wasser als optionales Upgrade erhältlich.
Schritt 5: Luftmessertrocknung
Über und unter dem Glasstreifen angebrachte Hochdruck-Luftmesser entfernen jegliche Oberflächenfeuchtigkeit. Die Gebläsegeschwindigkeit und die Lufttemperatur können an die Produktionsgeschwindigkeit und die Umgebungsbedingungen angepasst werden.
Schritt 6: Ausgabe an die nächste Station
Trockenes, sauberes Glas verlässt die Maschine und ist bereit zur Inspektion, zum Anbringen von Abstandshaltern und zum Pressen in fertige IGUs.
Häufig gestellte Fragen
F: Kann diese Maschine Low-E-beschichtetes Glas verarbeiten?
A: Ja. Die weichen Nylonbürsten und die einstellbaren Druckeinstellungen sind speziell für die Reinigung von Low-E-Glas und anderen empfindlichen beschichteten Gläsern konzipiert, ohne die Beschichtung zu beschädigen.
F: Wie hoch ist der tägliche Wartungsbedarf?
A: Zu den täglichen Aufgaben gehören die Überprüfung des Wasserstands, die Reinigung von Filtern und die Überprüfung des Bürstenzustands. Der vollständige Wartungsplan ist in der Bedienungsanleitung enthalten.
F: Kann die Maschine in eine bestehende Produktionslinie integriert werden?
A: Absolut. Die Maschine ist für die nahtlose Integration mit vertikalen Siegelmaschinen, Pressmaschinen und automatisierten Handhabungssystemen konzipiert.
F: Welchen After-Sales-Support bieten Sie an?
A: Wir bieten 12 Monate Garantie, lebenslangen technischen Support, Ersatzteilversorgung und Fehlerbehebung aus der Ferne. Auf Wunsch kann ein Vor-Ort-Service arrangiert werden.
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