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- 1600 mm hocheffiziente horizontale isolierte Glaswasch- und Trocknungsmaschine
1600 mm hocheffiziente, vollautomatische, horizontale, isolierte Glaswasch- und Trocknungsmaschine
Erzielen Sie kristallklare Ergebnisse mit unserer horizontalen 1600-mm-Isolierglas-Wasch- und Trocknungsmaschine. Von der Vorwäsche bis zur Endtrocknung ist jede Phase auf Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit optimiert. Hergestellt aus korrosionsbeständigem Edelstahl und intelligenter Automatisierung, minimiert es Wasserflecken, reduziert die manuelle Handhabung und sorgt dafür, dass Ihre IGU-Produktionslinie mit höchster Effizienz läuft. Glasverarbeiter weltweit vertrauen darauf
Die horizontale 1600-mm-Isolierglas-Wasch- und Trocknungsmaschine ist eine wichtige Komponente in modernen Produktionslinien für Isolierglaseinheiten (IGU). Konzipiert für den kontinuierlichen Industriebetrieb, verarbeitet es Flachglasplatten mit einer Breite von bis zu 1600 mm durch eine vollautomatische Abfolge von Wasch-, Spül- und Trocknungsschritten. Das Ergebnis ist eine perfekt gereinigte und vollständig getrocknete Glasoberfläche, die sofort in versiegelte IGUs eingebaut werden kann.
Diese Maschine verarbeitet Floatglas, gehärtetes Glas, Verbundglas und Low-E-beschichtetes Glas mit gleicher Effizienz und ist damit eine vielseitige Lösung für Architekturglashersteller, Fensterhersteller und Fassadenbauer
Konstruktion und Materialien
Rahmen: Robuster Kohlenstoffstahl mit Korrosionsschutzlackierung
Waschkammer: Innenverkleidungen aus Edelstahl 304
Rollen: Gummibeschichtete Stahlförderrollen mit spurloser Oberfläche
Bürsten: Hochdichte Nylonborsten mit austauschbaren Bürstenstreifen
Luftmesser: Edelstahldüsen mit einstellbarem Abstand
Wassertank: Edelstahl mit eingebautem Heizelement und Thermostat
Rohrleitungen: PVC und Edelstahl für Korrosionsbeständigkeit
Alle Materialien werden im Hinblick auf ihre Haltbarkeit in nassen, chemisch aktiven Umgebungen ausgewählt, die für Glaswaschvorgänge typisch sind.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
| Max. Glasgröße | 1600 × 2000 mm |
| Min. Glasgröße | 200 × 200 mm |
| Glasdickenbereich | 2 -- 20 mm |
| Waschgeschwindigkeit | 2 -- 12 m/min (frequenzgesteuert) |
| Stromspannung | 380V / 220V / 415V · 50/60Hz (anpassbar) |
| Gesamtleistung | 9 kW |
| Maschinenabmessungen (L×B×H) | 3800 × 2000 × 1100 mm |
| Gewicht | 800 kg |
| Bürstenwalzen | 4 Sets (8 Stück) |
| Schwammrollen | 3 Sets (6 Stück) |
| Trocknungssystem | Umluft + Luftmesser |
| Bezugs- und Bettmaterial | Edelstahl 304 (rostfrei) |
| Elektrische Kernkomponenten | CHINT / DELIXI (Pumpe, Getriebe, Motor) |
| Arbeitsluftdruck | 0,6 – 0,8 MPa |
| Wasserpumpe und Tank | 1 Wasserpumpe + 1 Wassertank |
Hauptmerkmale
SPS-Automatiksteuerung – Intelligente Touchscreen-Schnittstelle für einfache Bedienung, Geschwindigkeitsanpassung und Fehlerdiagnose.
Waschbereich aus Edelstahl – Die korrosionsbeständige Konstruktion gewährleistet eine lange Lebensdauer und einen hygienischen Betrieb.
Sanftes Walzenbürsten – Hochwertige Nylonbürsten entfernen sanft Verunreinigungen, ohne Glasoberflächen zu zerkratzen, einschließlich empfindlicher Low-E-Beschichtungen.
Mehrstufige Reinigung – Vorwäsche, Hauptwäsche mit Reinigungsmittel, Spülung mit Frischwasser und Endspülung mit entionisiertem Wasser, um Wasserflecken zu vermeiden.
Hocheffiziente Luftmessertrocknung – Einstellbare Luftmesser mit leistungsstarken Gebläsen sorgen für eine vollständige Feuchtigkeitsentfernung in einem einzigen Durchgang.
Antrieb mit variabler Geschwindigkeit – Die frequenzgesteuerte Fördergeschwindigkeit (2–10 m/min) passt sich an unterschiedliche Produktionsanforderungen an.
Sicherheitsschutz – Automatische Glasdickenerkennung, Überlastschutz und Not-Aus sorgen für die Sicherheit des Bedieners.
Einfache Wartung – Schnellzugriffsplatten, selbstreinigende Filter und ein benutzerfreundliches Layout vereinfachen die routinemäßige Wartung.
Wie es funktioniert
Schritt 1: Verladung und Transport
Die Glasscheiben gelangen über motorisierte, gummibeschichtete Rollen in die Maschine. Ein Antrieb mit variabler Frequenz regelt die Fördergeschwindigkeit von 2 bis 10 Metern pro Minute und ermöglicht so die Synchronisierung mit vor- und nachgelagerten Geräten.
Schritt 2: Vorwaschphase
Hochdruck-Wasserspray lockert und entfernt lose Partikel, Staub und leichte Oberflächenreste, bevor das Glas in den Bürstenbereich gelangt.
Schritt 3: Hauptwäsche mit Bürsten
Weiche Nylon-Rollenbürsten rotieren gegen die Glasoberfläche, während warmes Wasser mit einem milden Reinigungsmittel aufgetragen wird. Der Bürstendruck ist einstellbar, um sich an unterschiedliche Glasdicken und Beschichtungsarten anzupassen. Bei Low-E-Glas verhindern reduzierte Druckeinstellungen eine Beschädigung der Beschichtung.
Schritt 4: Spülen mit frischem Wasser
Sauberes Wasser spült alle verbleibenden Waschmittelrückstände und Schwebeteilchen weg. Für Anwendungen, bei denen keine Mineralablagerungen erforderlich sind, ist eine separate Spülstufe mit entionisiertem Wasser als optionales Upgrade erhältlich.
Schritt 5: Luftmessertrocknung
Über und unter dem Glasstreifen angebrachte Hochdruck-Luftmesser entfernen jegliche Oberflächenfeuchtigkeit. Die Gebläsegeschwindigkeit und die Lufttemperatur können an die Produktionsgeschwindigkeit und die Umgebungsbedingungen angepasst werden.
Schritt 6: Ausgabe an die nächste Station
Trockenes, sauberes Glas verlässt die Maschine und ist bereit zur Inspektion, zum Anbringen von Abstandshaltern und zum Pressen in fertige IGUs.
Kontrollsystem
Die Maschine ist mit einer SPS-Steuerung von Siemens oder Mitsubishi und einem Farb-Touchscreen-HMI ausgestattet. Betreiber können:
Fördergeschwindigkeit einstellen und überwachen
Passen Sie die Rotationsgeschwindigkeit und den Druck der Bürste an
Kontrollieren Sie die Wassertemperatur
Überwachen Sie den Wasserstand und den Filterstatus
Sehen Sie sich Produktionszähler in Echtzeit an
Greifen Sie auf Fehlerprotokolle und Diagnoseinformationen zu
Wechseln Sie zwischen voreingestellten Rezepten für verschiedene Glasarten
Es stehen mehrere Sprachschnittstellen zur Verfügung, darunter Englisch, Chinesisch, Spanisch, Arabisch und Russisch.
Optionale Upgrades
Spülmodul mit deionisiertem Wasser für streifenfreies Trocknen
Heißlufttrocknungssystem für erhöhten Durchsatz in kalten Klimazonen
Ultraschall-Vorwaschbecken für stark verschmutztes Glas
Automatische Messung und Einstellung der Glasdicke
Fernüberwachung und IoT-Konnektivität
Erweiterte Förderstrecken für größere Pufferzonen
Benutzerdefinierte Spannungs- und Frequenzkonfigurationen
Kundensupportpaket
Zu jedem Maschinenkauf gehört:
12 Monate umfassende Garantie auf alle Komponenten
Ersatzteil-Starterkit (Bürsten, Dichtungen, Filter, Sicherungen)
Digitales Dokumentationspaket (Handbuch, Schaltplan, Stückliste)
Fernunterstützung bei der Inbetriebnahme per Videoanruf
Lebenslange technische Support-Hotline und E-Mail
Jährlicher Wartungsplan verfügbar
Optionale Installations- und Schulungsleistungen vor Ort können je nach Standort und Anforderungen separat angeboten werden.
Technisches Datenblatt herunterladen
Ein vollständiges technisches Datenblatt im PDF-Format ist auf Anfrage erhältlich. Das Dokument enthält detaillierte Maßzeichnungen, elektrische Schaltpläne, pneumatische Diagramme und einen vollständigen Ersatzteilkatalog.
Kontaktinformationen
Für Preis-, Lieferzeit- und Anpassungsanfragen wenden Sie sich bitte mit den folgenden Informationen an unser Vertriebsteam:
Erforderliche Glasgrößen und Dickenbereich
Erwartetes tägliches Produktionsvolumen
Vorhandene Produktionslinienkonfiguration
Bevorzugte Marke des Steuerungssystems
Spezifikationen des Netzteils
Unsere Ingenieure erstellen innerhalb von 48 Stunden ein maßgeschneidertes Angebot.
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Kontaktinformation
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Adresse
Zone B, Industriepark zur ländlichen Revitalisierung, Stadt Xuanzhangtun, Kreis Qihe, Stadt Dezhou, Provinz Shandong, China
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