2,5 m vertikale Isolierglaswaschmaschine

Hauptmerkmale

1. Hocheffizienter Waschbereich

3 Paar weiche Nylonbürsten (optional: 4 Paar) entfernen sanft Staub, Fett und Partikel von beiden Glasoberflächen.

Der Bürstendruck ist für Glasstärken von 3 mm bis 19 mm einstellbar.

Die Waschkammer aus Edelstahl ist korrosionsbeständig und gewährleistet eine lange Lebensdauer.

2. Hochdruck-Luftmessertrocknung

Das mehrstufige Luftmessersystem mit einstellbarer Windgeschwindigkeit sorgt für eine vollständige Feuchtigkeitsentfernung.

Optionales Heizsystem für Einsätze in kalten Klimazonen, das auch bei niedrigen Umgebungstemperaturen eine fleckenfreie Trocknung gewährleistet.

Gebläsemotor mit geräuschreduziertem Gehäuse für leiseren Betrieb.

3. Wasserzirkulationssystem

Die mehrstufige Wasserfiltration mit Recyclingtank reduziert den Wasserverbrauch und die Betriebskosten.

Automatische Wasserstandskontrolle und Sedimentableitung halten das System mit minimalem manuellen Eingriff sauber.

4. SPS-Touchscreen-Steuerung

7" / 10" Farb-Touchscreen mit intuitiver Benutzeroberfläche.

Digitale Anzeige von Fördergeschwindigkeit, Wassertemperatur, Luftdruck und Bürstenstatus.

Fehleralarm und Selbstdiagnose zur schnellen Fehlerbehebung.

5. Pneumatisches Fördersystem

Durch Pneumatikzylinder angetriebene, verschleißfeste Gummirollen sorgen für einen stabilen und kratzfreien Glastransport.

Die Fördergeschwindigkeit ist wechselrichtergesteuert und kann von 0–12 m/min an die Geschwindigkeit der Produktionslinie angepasst werden.

6. Sicherheit und Schutz

Not-Aus-Taster am Ein- und Ausgang.

Photoelektrische Sensoren erkennen die Glasposition und passen die Fördergeschwindigkeit automatisch an.

Überlastschutz an allen Motoren.

Technische Parameter

Linienkonfiguration und Workflow

DerAutomatische Wasch- und Trocknungspressenlinie für Isolierglasist als Straight-Flow-Produktionslinie mit vier miteinander verbundenen Stationen aufgebaut. Die Glasscheiben werden am Beladeende eingeführt und durchlaufen nacheinander jeden Abschnitt:

• Verlade- und Inspektionsbereich:Die Glasscheiben werden manuell oder per Lader auf das Eingabeband gelegt. Optische Sensoren erkennen Glasanwesenheit, -abmessungen und beschichtete Oberflächen vor der Einspeisung in die Waschzone.
• Wasch- und Spülbereich:Rotierende Nylonbürsten mit einstellbarem Druck schrubben beide Glasoberflächen. Frischwasser oder rezirkuliertes Wasser wird durch Flachstrahldüsen versprüht, gefolgt von einer Spülung mit demineralisiertem Wasser, um Mineralrückstände zu vermeiden.
• Trockenbereich:Erhitzte Luft wird durch Luftmesser geblasen, die über und unter dem Glasweg positioniert sind. Der Luftmesserspalt passt sich automatisch der Glasdicke an. Ein geschlossenes Heizsystem zirkuliert und erwärmt die Luft erneut, um die Trocknungseffizienz aufrechtzuerhalten und gleichzeitig den Energieverbrauch zu steuern.
• Montage- und Pressenbereich:Der mit Trockenmittel vorgefüllte und mit Primärversiegelung beschichtete Aluminium-Abstandsrahmen wird auf der Glasscheibe positioniert. Die zweite Glasscheibe wird pneumatisch ausgerichtet. Die servoangetriebene Presse bringt die Scheiben kontrolliert zusammen. In diesem Abschnitt kann die Argonbefüllung durch eine zwischen die Scheiben eingeführte Sonde vor dem endgültigen Pressen erfolgen.

Verpackung und Lieferung

Verpackung: Stretchfolie + Sperrholzkiste (ISPM 15-konform, keine Begasung erforderlich)

Lieferzeit: 20–30 Werktage nach Bestätigung der Anzahlung

Versandbedingungen: FOB Qingdao / CIF / EXW verfügbar

Garantie: 12 Monate auf Herstellungsfehler

After-Sales: Englisches Handbuch, Bedienungsvideo, technischer Fernsupport per Videoanruf

Hersteller & Garantie

LEBULANG, firmierend als Lebulang Machine, produziert seit 1996 in seinem Werk in Jinan GlasverarbeitungsgeräteAutomatische Wasch- und Trocknungspressenlinie für Isolierglaswird nach einem integrierten System hergestellt, das Forschung und Entwicklung, Bearbeitung, Montage und Prüfung umfasst. Jede Linie wird vor dem Versand einem vollständigen Testlauf mit echtem Glas unterzogen und es wird ein Inspektionsbericht vor der Lieferung bereitgestellt. Die Standardgarantie beträgt ein Jahr auf die Hauptstruktur und Komponenten. Technischer Fernsupport, Online-Programmaktualisierungen und Betriebsschulungen sind im Preis inbegriffen. Ersatzteile sind vorrätig und können mit regulären Speditionssendungen versandt werden. Die Installation und Inbetriebnahme vor Ort kann gegen Aufpreis vereinbart werden.

FAQ

F1: Welche Arten von Isolierglas kann diese Linie produzieren?

A: Es werden doppelt verglaste, dreifach verglaste, Low-E-beschichtete und laminierte Isolierglaseinheiten verarbeitet. Der fertige IGU-Dickenbereich liegt zwischen 10 und 48 mm und deckt Standardspezifikationen für Fenster, Türen und Vorhangfassaden ab.

F2: Kann das Gerät beschichtetes Glas automatisch erkennen?

A: Ja. Optische Erkennungssensoren am Eingang des Waschbereichs identifizieren Low-E- und andere beschichtete Oberflächen. Das System kann so eingestellt werden, dass es den Bediener benachrichtigt oder die Linie anhält, wenn eine Scheibe mit falsch ausgerichteter beschichteter Seite geladen wird.

F3: Ist der Trocknungseffekt völlig wasserfrei?

A: Das geschlossene Heißluftzirkulationssystem in Kombination mit selbstanpassenden Luftmessern ist darauf ausgelegt, die Glasoberfläche und -kanten vollständig zu trocknen. Der Luftmesserspalt passt sich der Glasdicke an und die umgewälzte Luft wird kontinuierlich nachgewärmt, um gleichbleibende Verdampfungsbedingungen aufrechtzuerhalten.

F4: Ist die tägliche Wartung kompliziert?

A: Wichtige Inspektionspunkte wie Filter, Bürstenwalzen und Luftmesserdüsen sind durch Seitenwände und verbreiterte Zugangstüren zugänglich. Routineaufgaben wie Filterreinigung und Bürsteninspektion können ohne Demontage größerer Teile durchgeführt werden. Ein Wartungsplan ist in der Bedienungsanleitung enthalten.

F5: Unterstützt es einen langfristigen Dauerbetrieb?

A: Die elektrischen und pneumatischen Komponenten sind für den industriellen Dauerbetrieb ausgewählt. Die SPS, Antriebe, Motoren und Sensoren werden von großen internationalen Lieferanten bezogen. Bei empfohlenen Wartungsintervallen ist die Anlage für den 24-Stunden-Betrieb in der Großserien-Isolierglasproduktion ausgelegt.