2000 Vertikale CNC-Wasch- und Trocknungspressenlinie für Isolier- und Hartglasmaschinen

Kernfunktionen

Der2000 Vertikale CNC-Wasch- und Trocknungspressenlinie für Isolier- und Hartglasmaschinenist um eine vertikale Förderstruktur herum aufgebaut, die das Abfließen des Wassers durch die Schwerkraft während der Wasch- und Spülphasen ermöglicht und dabei hilft, die Glasoberfläche vor dem Trocknen frei von Resttropfen zu halten.

1. Waschen, Trocknen und Pressen in einer Linie:Die drei Stufen sind nacheinander auf einer einzigen Förderstrecke angeordnet. Glasscheiben werden am Beladeende ein- und als gepresste Isolierglaseinheiten oder gereinigte Einzelscheiben wieder ausgegeben. Es ist kein manueller Transfer zwischen den Stationen erforderlich. Die vertikale Anordnung nimmt weniger Bodenfläche ein als eine entsprechende horizontale Anordnung.
2. CNC-Touchscreen-Steuerung:Als Bedienoberfläche dient ein Industrie-Touchscreen. Parameter für verschiedene Glastypen – Waschzeit, Trocknungstemperatur, Pressdruck und Förderbandgeschwindigkeit – können als benannte Rezepte gespeichert und aus dem Speicher abgerufen werden. Das System protokolliert Alarme und zeigt Fehlercodes auf dem Bildschirm an.
3. Hochdruckwäsche mit Umwälzung:Doppelreihige Sprühdüsen liefern Wasser mit einstellbarem Druck auf beide Glasflächen. Ein mehrschichtiges Filtersystem fängt Partikel ein und ermöglicht die Rückführung desselben Wassers. Der durchschnittliche Wasserverbrauch beträgt ca. 0,8 m³ pro Stunde und die Filterelemente sind zur Reinigung ohne große Demontage zugänglich.
4. Heißlufttrocknung:Die Trockenpartie nutzt eine geschlossene Heißluftkammer mit einem Temperaturbereich von 40°C bis 120°C, stufenlos einstellbar. Luft wird durch Heizgeräte zirkuliert und durch Luftmesser auf die Glasoberfläche geleitet. Die Kammer ist versiegelt, um das Eindringen von Staub zu verhindern, sodass getrocknetes Glas vor dem Pressen nicht erneut kontaminiert wird.
5. Hydraulische Pressstation:Die Presskraft wird durch einen Hydraulikzylinder erzeugt, dessen Druck von 0,2 MPa bis 1,2 MPa einstellbar ist. Die Pressgeschwindigkeit und die Haltezeit sind programmierbar. Bei gehärtetem Glas kann die Druckrampe auf ein sanfteres Profil eingestellt werden, um die Bruchgefahr zu verringern.
6. Build- und Wartungszugang:Der Rahmen besteht aus einer verdickten Kohlenstoffstahlplatte. Lager, Dichtungen und Bürstenwalzen sind für den Dauerbetrieb ausgelegt. Wartungstafeln an den Seiten jedes Abschnitts ermöglichen den Zugang zu Pumpen, Filtern und Gebläsemotoren, ohne dass die Förderstruktur entfernt werden muss.
7. Kompatibilität der Glastypen:Die Linie verarbeitet Isolierglas, gehärtetes Glas, Architekturpaneele und Vorhangfassadenglas. Die minimale und maximale Größe beträgt 280 x 450 mm bzw. 2000 mm Breite. Sowohl die Standard- als auch die benutzerdefinierte Verarbeitung werden durch die Anpassung der gespeicherten Parametersätze unterstützt.

Technische Spezifikationen

Alle unten aufgeführten Parameter für die2000 Vertikale CNC-Wasch- und Trocknungspressenlinie für Isolier- und Hartglasmaschinenwerden vor dem Versand im Werk getestet. Jeder Bestellung liegt ein Prüfbericht vor der Lieferung bei.

Linien-Workflow

Glasscheiben bewegen sich durch die2000 Vertikale CNC-Wasch- und Trocknungspressenlinie für Isolier- und Hartglasmaschinenin kontinuierlicher vertikaler Ausrichtung. An der Beladestation legt der Bediener die Glasscheibe auf das Förderband. Der erste Abschnitt wäscht beide Oberflächen mit rezirkuliertem Wasser durch doppelreihige Sprühdüsen, gefolgt von einer Frischwasserspülung. Anschließend gelangt das Glas in die beheizte Trockenkammer, wo Luftmesser heiße Luft über die Oberfläche leiten. Nach dem Trocknen gelangt das Glas zur Pressstation. Bei Isolierglaseinheiten wird der Abstandhalterrahmen – bereits mit Primärdichtstoff beschichtet – zwischen zwei Scheiben positioniert und die hydraulische Presse führt sie unter kontrolliertem Druck zusammen. Einzelne gehärtete Glasscheiben können die Linie passieren, wenn die Pressstation auf Bypass-Modus eingestellt ist. Das fertige Glas wird am Entladeende ausgegeben.

Schlüsselkomponenten

• CNC-Touchscreen und SPS:Industrietauglicher Controller mit Farbdisplay. Speichert mehrere Glasrezepte. Zeigt den Echtzeitstatus für jeden Abschnitt an und protokolliert den Alarmverlauf.
• Sprühdüsen und Filterung:Doppelreihig angeordnete Flachstrahldüsen aus Edelstahl. Ein dreistufiges Filtersystem – Grobsieb, Feinsieb und Aktivkohle – reinigt das umgewälzte Wasser, bevor es in den Sprühkreislauf zurückfließt.
• Heiz- und Trocknungseinheit:Elektrische Heizelemente in einer versiegelten Kammer. Luftmesser sind so positioniert, dass sie die gesamte Glasbreite abdecken. Temperatursensoren geben zur Regelung eine Rückmeldung an die SPS.
• Hydraulischer Presszylinder:Doppeltwirkender Hydraulikzylinder mit Druckwandler. Druckkraft, Rampenzeit und Haltedauer werden auf dem Touchscreen eingestellt.
• Fördersystem:Motorisierte Rollen mit gummibeschichteten Oberflächen transportieren das Glas. Die Geschwindigkeit ist über einen Inverterantrieb von 1 bis 6 m/min variabel.
• Rahmen und Schutz:Struktur aus Kohlenstoffstahl mit korrosionsbeständiger Lackierung. Transparente Sicherheitspaneele umschließen die Wasch- und Trockenbereiche. An den Be- und Entladestationen befinden sich Not-Aus-Taster.

Hersteller & Garantie

Shandong Lebulang Precision Machinery Co., Ltd., firmierend als Lebulang Machine, produziert seit 1996 in seinem Werk in Jinan Glas- und Fensterbearbeitungsgeräte. Das Unternehmen deckt Forschung und Entwicklung, Komponentenbearbeitung, Montage, Prüfung und Vertrieb in einer Organisation ab. Der2000 Vertikale CNC-Wasch- und Trocknungspressenlinie für Isolier- und Hartglasmaschinenwird nach diesem integrierten System gebaut und direkt ab Werk versandt. Es gelten die CE- und ISO 9001-Zertifizierung. Eine einjährige Garantie gilt für die Hauptstruktur, ausgenommen normale Verschleißteile. Technischer Fernsupport und Betriebsschulung sind im Preis inbegriffen. Ersatzteile sind auf Lager und können international versendet werden. Die Installation und Inbetriebnahme vor Ort kann als separate Dienstleistung vereinbart werden.

FAQ

F1: Welche Glasarten kann diese Produktionslinie verarbeiten?

A: Das2000 Vertikale CNC-Wasch- und Trocknungspressenlinie für Isolier- und Hartglasmaschinenist für Isolierglas und gehärtetes Glas konzipiert und unterstützt auch Architektur-, Tür- und Fensterglas sowie Vorhangfassadenglas mit einer Dicke von 4 mm bis 25 mm. Es ist nicht für Glas geeignet, das dünner als 3 mm oder dicker als 25 mm ist.

F2: Ist die Bedienung der Maschine für neue Mitarbeiter schwierig?

A: Die Bedienung erfolgt über einen CNC-Touchscreen mit hinterlegten Rezepten für verschiedene Glasarten. Ein englischsprachiges Handbuch und eine Videoanleitung werden mitgeliefert. Während der Einrichtung ist eine Fernführung verfügbar. Basierend auf dem Feedback der Produktionsstandorte sind die Bediener innerhalb von ein bis zwei Arbeitstagen mit dem täglichen Betrieb vertraut.

F3: Wie oft muss das Umlaufwassersystem gewartet werden?

A: Das mehrschichtige Filtersystem ermöglicht die Umwälzung des Wassers über längere Zeiträume. Die Filtersiebe sollten nach einem Zeitplan überprüft und gereinigt werden, der sich am täglichen Glasdurchsatz orientiert. Ersatzfilterelemente sind als Ersatzteile erhältlich. Der Wasserstand im Tank wird regelmäßig aufgefüllt, um die Verdunstung auszugleichen.

F4: Kann die Gerätespannung für verschiedene Länder angepasst werden?

A: Die Standardkonfiguration läuft mit 380 V, dreiphasig und 50 Hz. Spannung und Frequenz können zum Zeitpunkt der Bestellung angegeben werden – zum Beispiel 220 V/60 Hz oder 415 V/50 Hz – so dass die Maschine den örtlichen Stromstandards entspricht, ohne dass ein externer Transformator erforderlich ist.