2 m lange Isolierglas-Wasch- und Montagelinie

Hauptmerkmale

Max. Verarbeitungsbreite: 2000 mm (79 Zoll), geeignet für IGU-Größen im Wohn- und Gewerbebereich

Integrierter Prozess: Waschen → Trocknen → Abstandshaltermontage → Pressen in einer kontinuierlichen Linie

Low-E-kompatibel: Das Waschsystem mit weichen Bürsten schützt Low-E-Glasbeschichtungen

Präzise Montage: Die automatische Positionierung der Abstandshalter gewährleistet einen gleichmäßigen Dichtmittelauftrag

Optionale Argonfüllung: Integriertes Gasfüllsystem verfügbar (≥85 % Konzentration)

SPS-Steuerung: Touchscreen-HMI mit automatischer Fehlerdiagnose

CE-zertifiziert: Entspricht der europäischen Sicherheitsnorm

 

Technische Parameter

Linienkonfiguration und Workflow

DerAutomatische Wasch- und Trocknungspressenlinie für Isolierglasist als Straight-Flow-Produktionslinie mit vier miteinander verbundenen Stationen aufgebaut. Die Glasscheiben werden am Beladeende eingeführt und durchlaufen nacheinander jeden Abschnitt:

• Verlade- und Inspektionsbereich:Die Glasscheiben werden manuell oder per Lader auf das Eingabeband gelegt. Optische Sensoren erkennen Glasanwesenheit, -abmessungen und beschichtete Oberflächen vor der Einspeisung in die Waschzone.
• Wasch- und Spülbereich:Rotierende Nylonbürsten mit einstellbarem Druck schrubben beide Glasoberflächen. Frischwasser oder rezirkuliertes Wasser wird durch Flachstrahldüsen versprüht, gefolgt von einer Spülung mit demineralisiertem Wasser, um Mineralrückstände zu vermeiden.
• Trockenbereich:Erhitzte Luft wird durch Luftmesser geblasen, die über und unter dem Glasweg positioniert sind. Der Luftmesserspalt passt sich automatisch der Glasdicke an. Ein geschlossenes Heizsystem zirkuliert und erwärmt die Luft erneut, um die Trocknungseffizienz aufrechtzuerhalten und gleichzeitig den Energieverbrauch zu steuern.
• Montage- und Pressenbereich:Der mit Trockenmittel vorgefüllte und mit Primärversiegelung beschichtete Aluminium-Abstandsrahmen wird auf der Glasscheibe positioniert. Die zweite Glasscheibe wird pneumatisch ausgerichtet. Die servoangetriebene Presse bringt die Scheiben kontrolliert zusammen. In diesem Abschnitt kann die Argonbefüllung durch eine zwischen die Scheiben eingeführte Sonde vor dem endgültigen Pressen erfolgen.

Bewerbungen）

Doppelverglasung für den Wohnbereich

Gewerbliche Vorhangfassaden-IGUs

Dreifach verglaste energieeffiziente Fenster

Schall- und wärmeisolierende Glaseinheit

Hersteller & Garantie

LEBULANG, firmierend als Lebulang Machine, produziert seit 1996 in seinem Werk in Jinan GlasverarbeitungsgeräteAutomatische Wasch- und Trocknungspressenlinie für Isolierglaswird nach einem integrierten System hergestellt, das Forschung und Entwicklung, Bearbeitung, Montage und Prüfung umfasst. Jede Linie wird vor dem Versand einem vollständigen Testlauf mit echtem Glas unterzogen und es wird ein Inspektionsbericht vor der Lieferung bereitgestellt. Die Standardgarantie beträgt ein Jahr auf die Hauptstruktur und Komponenten. Technischer Fernsupport, Online-Programmaktualisierungen und Betriebsschulungen sind im Preis inbegriffen. Ersatzteile sind vorrätig und können mit regulären Speditionssendungen versandt werden. Die Installation und Inbetriebnahme vor Ort kann gegen Aufpreis vereinbart werden.

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

Direkt ab Werk: Wettbewerbsfähige Preise mit umfassendem technischen Support

Anpassung: Breite, Spannung und optionale Module maßgeschneidert auf Ihre Bedürfnisse

After-Sales: 12 Monate Garantie, Ferninbetriebnahme, Ersatzteile weltweit verfügbar

Erfahrung: Mehr als 10 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Isolierglasprodukten