4M CNC-Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum

Komplettbearbeitung in einem Zyklus

Verarbeitet bis zu 4 Meter lange Profile ohne Neupositionierung. Eliminiert kumulative Fehler und sorgt für perfekte lineare Genauigkeit über die gesamte Länge.

✅ Hochgeschwindigkeits- und Multiprozessfähigkeit

Die Hochgeschwindigkeits-Elektrospindel erledigt Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen und Schlitzen in einer einzigen Aufspannung – wodurch die Zykluszeiten verkürzt und die Gesamteffizienz verbessert werden.

✅ Automatischer Werkzeugwechsel für maximale Betriebszeit

Das integrierte ATC-System ermöglicht nahtlose Übergänge zwischen Werkzeugen und minimiert Ausfallzeiten und Bedienereingriffe.

✅ Präzision, die Reputation schafft

Die Genauigkeit von ±0,1 mm und die stabile Maschinenkonstruktion garantieren konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse – entscheidend für hochwertige Fenster-, Tür- und Fassadensysteme.

✅ Einsparungen bei Arbeit und Handhabung

Servobetriebene Spannvorrichtungen und automatisierte Arbeitsabläufe reduzieren den manuellen Arbeitsaufwand, die Materialhandhabung und das Risiko von Bedienerfehlern.

✅ Vielseitig für jedes Projekt

Behandelt standardmäßige, thermisch getrennte und komplexe Architekturprofile gleichermaßen problemlos – ideal sowohl für kundenspezifische Projekte mit hohem Mix als auch für die Massenproduktion.

4000-mm-CNC-Fräsmaschine für industrielle Aluminiumspezifikationen

Schlüsselkomponenten

• Servomotoren und Kugelumlaufspindeln:AC-Servomotoren auf der X-, Y- und Z-Achse treiben präzisionsgeschliffene Kugelumlaufspindeln an. Dies sorgt für die Bewegungsgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit, die für Fräsarbeiten an Aluminiumprofilen erforderlich ist.
• Luftgekühlte Spindel (3,5 kW):Die Hochgeschwindigkeitsspindel läuft mit einem Luftkühlungssystem bis zu 18.000 U/min. Werkzeughalter nehmen Standardspannzangen für verschiedene Fräserschaftdurchmesser auf.
• Servo-Klapptisch (optional):Eine servoangetriebene Drehachse neigt den Arbeitstisch auf -90°, 0° oder +90°. Dies ermöglicht eine dreiseitige Bearbeitung ohne Neupositionierung des Werkstücks, was für tiefe Löcher, Seitenschlitze und mehrseitige Merkmale nützlich ist.
• CNC-Steuerung:CNC-System nach Industriestandard mit Display für G-Code-Programmierung und manuelle Dateneingabe. Unterstützt USB- und Netzwerkdateiübertragung.
• Pneumatikspanner:Die Werkstückklemmung erfolgt durch pneumatisch betätigte Vorrichtungen, die entlang des Arbeitstisches positioniert sind. Die Klemmpositionen können an unterschiedliche Profillängen und -querschnitte angepasst werden.
• Maschinenrahmen und Führungsschienen:Geschweißter Stahlsockel mit gehärteten Linearführungsschienen. Die Struktur ist so konzipiert, dass sie über den gesamten X-Achsen-Verfahrweg von 1500 mm die Steifigkeit unter Schnittlasten beibehält.

4000-mm-CNC-Fräsmaschine für industrielle Aluminiumanwendungen

Der 4000mm CNC-Fräsmaschine für Industriealuminiumwird in mehreren Bereichen der Aluminiumverarbeitung eingesetzt:

1. Herstellung von Architekturfassaden:Bearbeitung von modularen Vorhangfassadenverbindern, verdeckten Rahmenverbindungsbeschlägen, Stützhalterungen für Glasfassaden und mittellangen Aluminium-Strangpressprofilen.
2. Produktion von Fenstern, Türen und Wintergärten aus thermisch getrenntem Aluminium:Bohren von Scharnierlöchern, Fräsen von Schlossschlitzen, Schneiden von Entwässerungsrinnen und Bearbeiten von Dachfenster-Aluminiumrahmen.
3. Solar-PV und neue Energiebranche:Verarbeitung von 1 bis 1,5 Meter langen Photovoltaik-Aluminium-Halterungen, Solarmodul-Verbindungsprofilen und Aluminium-Befestigungszubehör.
4. Herstellung von Industrieanlagen:Fräsen von Montagerahmen aus Aluminium, Beschlägen für Maschinengehäuse und Verbindungsprofilen für Automatisierungsgeräte.
5. Dekorations- und Transportzubehör:Schaftfräsen von dekorativen Aluminiumstreifen, Bohren von hohlen Aluminiumrohren und Bearbeitung von kundenspezifischen industriellen Aluminiumlegierungskomponenten.

Zertifizierung und Compliance

Alle1500 mm CNC-Fräsmaschine für IndustriealuminiumDie Modelle verfügen über eine CE-Zertifizierung für mechanische Sicherheit und entsprechen den EU-Maschinenrichtlinien. Für die Zollabfertigung werden Unterlagen bereitgestellt. Für den Herstellungsprozess am Standort Jinan gelten die Qualitätsmanagementnormen ISO 9001.

Hauptmerkmale

Spezialisiert auf Fenster und Türen – Speziell für das Einstemmen von Schlössern, das Bohren von Entwässerungslöchern und Hardware-Ausschnitte in thermisch getrennten Aluminium- und UPVC-Profilen entwickelt.

Bereit für Industriealuminium und Vorhangfassaden – Dank der robusten Spindelleistung und des starren Rahmens lassen sich auch allgemeine Industrieprofile und große Vorhangfassadenprofile problemlos verarbeiten.

CNC-Präzision – 3-Achsen-CNC-Steuerung mit G-Code-Kompatibilität; Speichern Sie mehrere Lochmuster und Fräsprogramme für wiederkehrende Arbeiten.

Pneumatische Klemmung – Vertikale und horizontale pneumatische Klemmen fixieren die Profile fest und sorgen jederzeit für gratfreie, präzise Schnitte.

Benutzerfreundliche Benutzeroberfläche – 7-Zoll-Farb-Touchscreen mit intuitivem Menü; Bediener können Lochpositionen, Tiefen und Fräspfade schnell festlegen.

Sauberer Betrieb – Nebelschmiersystem verlängert die Werkzeuglebensdauer; Die Späneauffangschublade sorgt für Ordnung am Arbeitsplatz.

Sicherheit geht vor – Vollständiges Schutzgehäuse mit transparenter Sichtscheibe; Not-Aus-Taste in Reichweite.

FAQ

F: Ist Lebulang ein Hersteller oder Handelsunternehmen?

A: Lebulang Machine ist ein Hersteller mit einer eigenen Produktionsstätte in Jinan, China, der seit 1996 Fenster-, Türen- und Aluminiumverarbeitungsgeräte herstellt.

Was ist die maximale Profillänge, die verarbeitet werden kann?

A: Das Standardmodell verarbeitet Profile bis zu 4000 mm (4M). Sonderlängen sind auf Anfrage erhältlich.

F: Unterstützt es den automatischen Werkzeugwechsel?

A: Ja. Es ist mit einem automatischen Werkzeugwechsler (ATC) ausgestattet, der je nach Konfiguration 8–12 Werkzeuge fasst.

F: Welche Materialien können bearbeitet werden?

A: Es ist für Aluminiumprofile konzipiert, kann aber mit geeigneten Werkzeugen auch dünnwandigen Stahl und UPVC verarbeiten.

F: Ist es einfach zu programmieren?

A: Ja. Das CNC-System umfasst eine intuitive HMI mit CAD/CAM-Kompatibilität und voreingestellten Profilbibliotheken.

F: Wie lange ist die Lieferzeit?

A: Standardmodelle: 20–40 Tage. Kundenspezifische Modelle: 30–60 Tage.