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4M CNC-Bearbeitungszentrum für Aluminiumprofile
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4M CNC-Bearbeitungszentrum für Aluminiumprofile

Dieses 4-Meter-CNC-Bearbeitungszentrum wurde speziell für die Fertigung von Architekturaluminium in großen Stückzahlen entwickelt und definiert die Effizienz in der Langprofilbearbeitung neu. Im Gegensatz zu herkömmlichen Kurzbettmaschinen, die auf wiederholte Neupositionierung angewiesen sind, führt sie das Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen und Schlitzen über die gesamte Länge in einem einzigen Zyklus aus – wodurch kumulative Fehler vermieden werden und eine einwandfreie lineare Genauigkeit über jeden Meter gewährleistet wird. Angetrieben von einer Hochgeschwindigkeits-Elektrospindel, einem nahtlosen automatischen Werkzeugwechsler (ATC) und einer servogesteuerten Klemmung liefert es eine Präzision von ±0,1 mm mit Wiederholgenauigkeit in Industriequalität. Es wurde für Hersteller entwickelt, die keine Kompromisse zwischen Durchsatz und Qualität eingehen wollen. Es reduziert die Arbeitsabhängigkeit, minimiert den Materialtransport und bietet die ultimative skalierbare Lösung für Systemfenster, Premium-Fassaden und Vorhangfassadensysteme.

Dieses 4-Meter-CNC-Bearbeitungszentrum wurde speziell für die Fertigung von Architekturaluminium in großen Stückzahlen entwickelt und definiert die Effizienz in der Langprofilbearbeitung neu. Im Gegensatz zu herkömmlichen Kurzbettmaschinen, die auf wiederholte Neupositionierung angewiesen sind, führt sie das Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen und Schlitzen über die gesamte Länge in einem einzigen Zyklus aus – wodurch kumulative Fehler vermieden werden und eine einwandfreie lineare Genauigkeit über jeden Meter gewährleistet wird. Angetrieben von einer Hochgeschwindigkeits-Elektrospindel, einem nahtlosen automatischen Werkzeugwechsler (ATC) und einer servogesteuerten Klemmung liefert es eine Präzision von ±0,1 mm mit Wiederholgenauigkeit in Industriequalität. Es wurde für Hersteller entwickelt, die keine Kompromisse zwischen Durchsatz und Qualität eingehen wollen. Es reduziert die Arbeitsabhängigkeit, minimiert den Materialtransport und bietet die ultimative skalierbare Lösung für Systemfenster, Premium-Fassaden und Vorhangfassadensysteme.



Komplettbearbeitung in einem Zyklus

Verarbeitet bis zu 4 Meter lange Profile ohne Neupositionierung. Eliminiert kumulative Fehler und sorgt für perfekte lineare Genauigkeit über die gesamte Länge.

✅ Hochgeschwindigkeits- und Multiprozessfähigkeit

Die Hochgeschwindigkeits-Elektrospindel erledigt Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen und Schlitzen in einer einzigen Aufspannung – wodurch die Zykluszeiten verkürzt und die Gesamteffizienz verbessert werden.

✅ Automatischer Werkzeugwechsel für maximale Betriebszeit

Das integrierte ATC-System ermöglicht nahtlose Übergänge zwischen Werkzeugen und minimiert Ausfallzeiten und Bedienereingriffe.

✅ Präzision, die Reputation schafft

Die Genauigkeit von ±0,1 mm und die stabile Maschinenkonstruktion garantieren konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse – entscheidend für hochwertige Fenster-, Tür- und Fassadensysteme.

✅ Einsparungen bei Arbeit und Handhabung

Servobetriebene Spannvorrichtungen und automatisierte Arbeitsabläufe reduzieren den manuellen Arbeitsaufwand, die Materialhandhabung und das Risiko von Bedienerfehlern.

✅ Vielseitig für jedes Projekt

Behandelt standardmäßige, thermisch getrennte und komplexe Architekturprofile gleichermaßen problemlos – ideal sowohl für kundenspezifische Projekte mit hohem Mix als auch für die Massenproduktion.


4000-mm-CNC-Fräsmaschine für industrielle Aluminiumspezifikationen

Artikel Standardparameter für Einzelspindelmodelle (anpassbare Doppelspindel verfügbar)
Modell LBL-CNC-4M
Effektiver X-Achsen-Bearbeitungsweg 4000 mm (Benutzerdefiniert 1000–2000 mm)
Achsenkonfiguration 3-Achsen-Vollservo-CNC-Verbindung
Optionaler Arbeitstisch 180° Servo-Klapptisch (-90°/0°/+90°)
Einzelspindelleistung Luftgekühlte Hochgeschwindigkeitsspindel mit 3,0 kW
Optionale Doppelspindelleistung 4,5 kW × 2 Doppelspindeln
Spindelgeschwindigkeit einstellbar 0–18.000 U/min
Y-Achsen-Reise 300mm
Z-Achsen-Verfahrweg 280mm





Schlüsselkomponenten

  • Servomotoren und Kugelumlaufspindeln:AC-Servomotoren auf der X-, Y- und Z-Achse treiben präzisionsgeschliffene Kugelumlaufspindeln an. Dies sorgt für die Bewegungsgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit, die für Fräsarbeiten an Aluminiumprofilen erforderlich ist.
  • Luftgekühlte Spindel (3,5 kW):Die Hochgeschwindigkeitsspindel läuft mit einem Luftkühlungssystem bis zu 18.000 U/min. Werkzeughalter nehmen Standardspannzangen für verschiedene Fräserschaftdurchmesser auf.
  • Servo-Klapptisch (optional):Eine servoangetriebene Drehachse neigt den Arbeitstisch auf -90°, 0° oder +90°. Dies ermöglicht eine dreiseitige Bearbeitung ohne Neupositionierung des Werkstücks, was für tiefe Löcher, Seitenschlitze und mehrseitige Merkmale nützlich ist.
  • CNC-Steuerung:CNC-System nach Industriestandard mit Display für G-Code-Programmierung und manuelle Dateneingabe. Unterstützt USB- und Netzwerkdateiübertragung.
  • Pneumatikspanner:Die Werkstückklemmung erfolgt durch pneumatisch betätigte Vorrichtungen, die entlang des Arbeitstisches positioniert sind. Die Klemmpositionen können an unterschiedliche Profillängen und -querschnitte angepasst werden.
  • Maschinenrahmen und Führungsschienen:Geschweißter Stahlsockel mit gehärteten Linearführungsschienen. Die Struktur ist so konzipiert, dass sie über den gesamten X-Achsen-Verfahrweg von 1500 mm die Steifigkeit unter Schnittlasten beibehält.



Wie es funktioniert

Laden und sichern – Platzieren Sie das Aluminiumprofil auf dem Arbeitstisch und aktivieren Sie servoangetriebene pneumatische Klemmen für eine präzise, ​​wiederholbare Positionierung.

Programm auswählen – Wählen Sie das richtige Bearbeitungsprogramm über die intuitive CNC-Touchscreen-Oberfläche.

Automatische Werkzeugkalibrierung – Die Maschine stellt die Werkzeuglänge und -position automatisch ein, um absolute Schnittgenauigkeit zu gewährleisten.

Mehrachsige Bearbeitung – Die Elektrospindel bewegt sich entlang der X/Y/Z-Achsen und wechselt automatisch die Werkzeuge nach Bedarf, um Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen und Schlitzen in einem kontinuierlichen Zyklus durchzuführen.

Entladen des fertigen Teils – Entfernen Sie das vollständig bearbeitete Profil, bereit für die sofortige Montage oder die nächste Produktionsstufe.







Zertifizierung und Compliance

Alle1500 mm CNC-Fräsmaschine für IndustriealuminiumDie Modelle verfügen über eine CE-Zertifizierung für mechanische Sicherheit und entsprechen den EU-Maschinenrichtlinien. Für die Zollabfertigung werden Unterlagen bereitgestellt. Für den Herstellungsprozess am Standort Jinan gelten die Qualitätsmanagementnormen ISO 9001.



Hauptmerkmale



Verarbeitet komplette 4-Meter-Profile in einem einzigen Zyklus. Eliminiert eine Neupositionierung in der Mitte des Profils, kumulative Fehler und Ausrichtungsprobleme und sorgt so für perfekte lineare Genauigkeit von Ende zu Ende.

✅ Hochgeschwindigkeits-Multiprozessfähigkeit

Die Hochgeschwindigkeits-Elektrospindel integriert nahtlos Bohr-, Gewindeschneid-, Fräs- und Schlitzvorgänge. Reduziert die Zykluszeiten und maximiert die tägliche Leistung.

✅ Nahtloser automatischer Werkzeugwechsel

Das integrierte ATC-System ermöglicht eine unterbrechungsfreie Bearbeitung mit 8–12 Werkzeugen. Minimiert Ausfallzeiten und macht manuelle Werkzeugwechsel überflüssig.

✅ Präzision, die Ihren Ruf schützt

Eine Genauigkeit von ±0,1 mm, eine stabile Maschinenkonstruktion und eine servogesteuerte Steuerung garantieren konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse – entscheidend für erstklassige Architekturprojekte.

✅ Drastisch reduzierter Arbeits- und Handhabungsaufwand

Servobetriebene Spannvorrichtungen und automatisierte Arbeitsabläufe minimieren manuelle Eingriffe, verringern die Abhängigkeit von den Fähigkeiten des Bedieners und verringern das Risiko menschlicher Fehler.

✅ Skalierbar für jedes Produktionsmodell

Behandelt standardmäßige, thermisch getrennte und komplexe kundenspezifische Profile gleichermaßen problemlos – ideal sowohl für Projekte mit hohem Mix und geringem Volumen als auch für die Serienproduktion mit hohem Volumen.



FAQ

F: Ist Lebulang ein Hersteller oder Handelsunternehmen?

A: Lebulang Machine ist ein Hersteller mit einer eigenen Produktionsstätte in Jinan, China, der seit 1996 Fenster-, Türen- und Aluminiumverarbeitungsgeräte herstellt.

Was ist die maximale Profillänge, die verarbeitet werden kann?

A: Das Standardmodell verarbeitet Profile bis zu 4000 mm (4M). Sonderlängen sind auf Anfrage erhältlich.

F: Unterstützt es den automatischen Werkzeugwechsel?

A: Ja. Es ist mit einem automatischen Werkzeugwechsler (ATC) ausgestattet, der je nach Konfiguration 8–12 Werkzeuge fasst.

F: Welche Materialien können bearbeitet werden?

A: Es ist für Aluminiumprofile konzipiert, kann aber mit geeigneten Werkzeugen auch dünnwandigen Stahl und UPVC verarbeiten.

F: Ist es einfach zu programmieren?

A: Ja. Das CNC-System umfasst eine intuitive HMI mit CAD/CAM-Kompatibilität und voreingestellten Profilbibliotheken.

F: Wie lange ist die Lieferzeit?

A: Standardmodelle: 20–40 Tage. Kundenspezifische Modelle: 30–60 Tage.


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Kontaktinformation
  • Adresse

    Zone B, Industriepark zur ländlichen Revitalisierung, Stadt Xuanzhangtun, Kreis Qihe, Stadt Dezhou, Provinz Shandong, China

Senden Sie Ihre Anfrage an Lebulang Machine für ein kostenloses Angebot für thermisch getrennte Aluminium-, Vorhangfassaden-, Isolierglas- oder UPVC-Verarbeitungsgeräte. OEM-Anpassung unterstützt, Direktpreis ab Werk, schnelle Reaktion.
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