Butyl-Dichtungsbeschichtungsmaschine für Isolierglas

Hauptmerkmale

• Beidseitige Abstandsbeschichtung:DerButyl-Dichtungsbeschichtungsmaschine für IsolierglasTrägt beim Durchlaufen der Beschichtungsstation gleichzeitig Butyl-Dichtmittel auf beide Seiten der Aluminium-Abstandshalter auf und erzeugt so die primäre Abdichtung für Doppel- und Dreifachverglasungseinheiten.
• SPS-gesteuerter Ablauf:Eine programmierbare Steuerung verwaltet die Heizung, die Fördergeschwindigkeit, den Extrusionszeitpunkt und die Stoppzyklen. Parametersätze für verschiedene Abstandshalterprofile können gespeichert und abgerufen werden, wodurch die Rüstzeit beim Wechsel zwischen Aufträgen verkürzt wird.
• Frequenzgesteuerter Förderer:Der Antriebsmotor nutzt einen Wechselrichter zur stufenlosen Geschwindigkeitsanpassung. Der Bediener stellt die Vorschubgeschwindigkeit entsprechend der erforderlichen Schichtdicke und Produktionsgeschwindigkeit ein.
• Zeitgesteuerte Extrusionssteuerung:Die Leimausgabe und das Stoppen werden automatisch am Anfang und am Ende jedes Abstandhalters ausgelöst, wodurch überschüssiges Material an den Ecken und manuelle Eingriffe minimiert werden.
• Beheizter Leimweg:Der Leimtank und die Düsenbaugruppe werden elektrisch beheizt. Temperatursensoren in jeder Zone geben Rückmeldung an die SPS, und die aktuellen Werte werden auf dem Bildschirm angezeigt, mit einem Übertemperaturalarm, um das Dichtmittel vor Zersetzung zu schützen.
• Gleichmäßiger Leimauftrag:Die Förderer- und Düsenanordnung ist so konzipiert, dass sie über die gesamte Länge des Abstandshalters eine gleichmäßige Leimraupenbreite aufrechterhält und so zu einer zuverlässigen Primärdichtungsleistung beiträgt. Unter stabilen Betriebsbedingungen liegt die typische Abweichung der Wulstbreite bei ±0,5 mm.
• Düsenweitenverstellung unter Druck:Die Breite der Beschichtungsdüse kann zwischen 6 und 27 mm eingestellt werden, ohne den Systemdruck abzubauen, was den Wechsel zwischen den Abstandshaltergrößen erheblich beschleunigt – normalerweise in weniger als zwei Minuten erledigt.

Technische Parameter

Referenz zur Isolierglas-Produktionslinie

1. Glasschneidemaschine (CNC oder halbautomatisch) – schneidet Glasscheiben auf die erforderlichen Abmessungen.
2. Glaskantenschleifmaschine – schleift und bearbeitet die Glaskanten.
3. Maschine zur Herstellung von Doppelverglasungen – wäscht, trocknet, montiert den Abstandhalterrahmen und presst die IGU.
4. Aluminium-Abstandshalter-Biegemaschine (halbautomatisch oder CNC) – biegt Aluminium-Abstandshalter in Rahmenformen.
5. Trockenmittel-Füllmaschine (halbautomatisch oder CNC) – füllt Molekularsieb-Trockenmittel in Aluminium-Abstandshalter.
6. Butyl-Dichtungsbeschichtungsmaschine für Isolierglas– trägt Butyldichtmittel als primäre Dichtung auf den Abstandshalter auf.
7. Zweiteiliger Silikon-Dichtungsapplikator – trägt die Sekundärdichtung auf den IGU-Rand auf.
8. Argon-Gasfüllmaschine – füllt Argongas in den versiegelten IGU-Hohlraum.

Maschinenfunktionen

• Wird als primäre Dichtungsauftragsstation in der Isolierglasproduktion verwendet und trägt Butyl-Dichtungsmittel auf beide Seiten des Aluminium-Abstandshalterprofils auf.
• Das SPS-Steuerungssystem verwaltet den Heizkreislauf, die Fördergeschwindigkeit und den Extrusionszyklus für einen automatisierten Betrieb.
• Der wechselrichtergesteuerte Förderantrieb ermöglicht eine stufenlose Anpassung der Geschwindigkeit an den erforderlichen Durchsatz.
• Der Extrusionszeitpunkt wird über das Bedienfeld eingestellt. Die Maschine startet und stoppt die Leimabgabe automatisch für jeden Abstandhalter.
• Temperatursensoren im Leimtank und in den Düsenzonen sorgen für eine kontinuierliche Überwachung, wobei die Werte auf der Schnittstelle angezeigt werden. Um eine Überhitzung zu verhindern, kann eine obere Temperaturgrenze eingestellt werden.
• Das mechanische Design zielt auf einen gleichmäßigen Klebstoffauftrag über die gesamte Distanzstücklänge ab, um eine gleichbleibende Dichtungsqualität zu gewährleisten.
• Die Düsenbreite kann geändert werden, ohne das System drucklos zu machen, was einen schnelleren Wechsel zwischen Abstandshalterprofilen ermöglicht. Im typischen Betrieb kann ein geschulter Bediener die Einstellung in weniger als zwei Minuten durchführen.

Hersteller & Support

LEBULANG, das unter der Marke Lebulang Machine firmiert, unterhält seit 1996 eine Produktionsstätte in Jinan, China. Das Unternehmen stellt Geräte zur Verarbeitung von Türen, Fenstern und Isolierglas her und kümmert sich in einer einzigen Organisation um Forschung und Entwicklung, Komponentenproduktion, Montage, Prüfung und Vertrieb. DerButyl-Dichtungsbeschichtungsmaschine für Isolierglaswird nach dieser integrierten Struktur gebaut und direkt ab Werk mit CE- und ISO 9001-Zertifizierung geliefert. Eine einjährige Garantie gilt für die Hauptmaschinenstruktur, ausgenommen normale Verschleißteile. Technischer Fernsupport und Betriebsschulungen werden ohne zusätzliche Kosten bereitgestellt und Ersatzteile können weltweit versandt werden. Zu jeder Maschine gehören eine Bedienungsanleitung, ein Video und ein Testbericht vor der Auslieferung.

FAQ

F1: Welche Spezifikationen für Aluminium-Abstandhalter unterstützt diese Maschine?

A: Die Standardkonfiguration akzeptiert Abstandshalterbreiten von 6 mm bis 24 mm und Höhen von 5,5 mm bis 12 mm. Sonderprofilwerkzeuge können auf Bestellung gefertigt werden.

F2: Ist für die Bedienung der Maschine eine Fachausbildung erforderlich?

A: Der Betrieb erfolgt über die SPS-Schnittstelle, wo Parameter für verschiedene Abstandshaltertypen aus gespeicherten Programmen abgerufen werden können. Eine Bedienungsanleitung und ein Video werden mitgeliefert, und während der Einrichtung ist eine Fernführung verfügbar. Die meisten Bediener erlernen ihre Kenntnisse innerhalb eines Arbeitstages.

F3: Kann es in eine bestehende Isolierglas-Produktionslinie integriert werden?

A: Die Maschine ist so konstruiert, dass sie mit Standard-Förderhöhen und -geschwindigkeiten für Doppelverglasungslinien kompatibel ist. Integrationsdetails können während des Bestellvorgangs mit dem technischen Team besprochen werden.

F4: Was sind die häufigsten Verschleißteile und wie einfach sind sie auszutauschen?

A: Extrusionsdüsen und Dichtungsringe sind die Hauptverschleißteile. Beide sind für den Austausch ohne Spezialwerkzeug konzipiert. Ersatzteile sind auf Lager und können mit regelmäßigen Sendungen versandt werden.

F5: Welche Garantie und Kundendienst sind im Lieferumfang enthalten?

A: Für die Hauptstruktur gilt eine einjährige Garantie ab Versanddatum. Während der gesamten Lebensdauer der Maschine wird technischer Fernsupport, einschließlich Videodiagnose, bereitgestellt. Verschleißteile sind zum Fabrikpreis erhältlich.