CNC-Aluminium-Abstandsbiegemaschine für Isolierglas

Kernfunktionen

• Steuerung und Antriebe:DerCNC-Aluminium-Abstandsbiegemaschine für Isolierglasist mit einer Siemens-SPS, einem Kinco-Touchscreen, Fuji-Servoantrieben und Airtac-Pneumatikkomponenten ausgestattet. Der Host-Controller verwaltet die Datenspeicherung und Programmauswahl, während ein Sub-Controller die Echtzeit-Maschinensequenzierung übernimmt, um Bedienereingabefehler zu verhindern.
• Fräs- und Rahmengenauigkeit:Eine spezielle Frässtation glättet die Oberfläche des Abstandhalters vor dem Biegen und Eckverbinden. Die Abmessungen des fertigen Rahmens werden innerhalb von ±0,5 mm der programmierten Werte gehalten, was dazu beiträgt, die Integrität der Eckdichtung im endgültigen IGU aufrechtzuerhalten.
• Integrierte Bearbeitungsfunktionen:Die Maschine führt in einem kontinuierlichen Zyklus automatisches Biegen, Profilschneiden und nahtlose Eckverbindungen durch. Es können 32 Rahmenformen gespeichert werden. Vier Materialspeicherstationen bieten Platz für Abstandshalterbreiten von 6A bis 30A und ermöglichen so einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Profilen.
• Doppeltes Biegen und Eckeinsetzen:Es sind sowohl externe als auch interne Biegeköpfe erhältlich. Eckverbindungen können automatisch für die Massenproduktion oder manuell für kleine Chargen und kundenspezifische Formen hergestellt werden, was dem Bediener je nach Auftragsart Flexibilität bietet.
• Laserbeschriftungsmodul:Drei Markierungsmodi stehen zur Auswahl, um Logos, Produktcodes oder Text direkt auf die Abstandshalteroberfläche vor oder nach dem Biegen hinzuzufügen. Diese können so konfiguriert werden, dass sie den OEM-Kennzeichnungsanforderungen entsprechen.
• Maschinenaufbau und Wartungsintervall:Rahmen und Führungselemente sind für den industriellen Einsatz ausgelegt. Die geplante Wartung folgt täglichen, monatlichen und jährlichen Checklisten, wobei häufig zugängliche Komponenten so angeordnet sind, dass sie einfach überprüft und ausgetauscht werden können. Der Hersteller gewährt zwei Jahre Garantie auf die komplette Maschine und ein Jahr kostenlosen Ersatz auf Verschleißteile.

Maschinenstruktur und Funktionsprinzip

DerCNC-Aluminium-Abstandsbiegemaschine für Isolierglasist in sechs mechanische Subsysteme unterteilt, die das Aluminiumband vom Rohcoil-Eingang zum fertigen Abstandsrahmen-Ausgang bewegen:

• Biegemechanismus— Akzeptiert je nach Konfiguration externe oder interne Biegeköpfe. Der ausgewählte Kopf formt das Abstandsprofil auf den programmierten Eckwinkel mit dem erforderlichen Biegeradius.
• Mahlmechanismus— Eine Präzisionsfräseinheit glättet die Profiloberfläche vor dem Biegen. Dieser Schritt beseitigt Unregelmäßigkeiten, die zu einer Verformung der Ecken führen könnten, und trägt dazu bei, einen gleichmäßigen Dichtungskontakt in der fertigen Einheit zu erreichen.
• Übertragungsmechanismus— Fördert das Aluminiumband von der Ladestation durch jede Verarbeitungsstufe. Die Bewegung wird mit dem Servovorschub synchronisiert, um ein Knicken oder eine Fehlausrichtung des Bandes zu vermeiden.
• Zusätzlicher Zentriermechanismus— Passt die Rollenposition an, um das Band beim Eintritt in die Biegestation zentriert zu halten und geringfügige seitliche Abweichungen zu korrigieren, die die Maßgenauigkeit beeinträchtigen könnten.
• Eckverbindungsmechanismus— Unterstützt sowohl das automatische Spleißen von Materialien für Hochleistungsläufe als auch das manuelle Spleißen für die Produktion kleinerer Stückzahlen oder Prototypen.
• Automatischer Servo-Vorschubmechanismus— Ein servogetriebenes Vorschubsystem schiebt das Aluminiumband auf die programmierte Länge vor, wobei Geschwindigkeit und Position über die SPS gesteuert werden, um der ausgewählten Abstandhalterspezifikation zu entsprechen.

Technische Produktparameter

Wichtige Komponenten und Lieferanteninformationen

• SPS und Touchscreen:Siemens-Hauptsteuerung mit einem Kinco-Farb-Touchscreen. Programmauswahl und Parametereinstellungen werden über den Touchscreen eingegeben; Die SPS verwaltet die Ausführungszeit und die Verriegelungen.
• Servoantriebe:Fuji-Servomotoren und -Antriebe steuern die Vorschub- und Biegeachsen und sorgen für die erforderliche Positionierungsgenauigkeit für eine Rahmentoleranz von ±0,5 mm.
• Pneumatisches System:Airtac-Zylinder, -Ventile und -Armaturen übernehmen Klemm-, Biegedruck- und Eckeneinfügungsfunktionen. Der pneumatische Kreislauf umfasst eine Filter-Regler-Öler-Einheit in der Versorgungsleitung.
• Frässpindel:Fräser aus gehärtetem Stahl glätten die Abstandshalteroberfläche. Spindelgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit werden auf die Dicke und Breite des Aluminiumbandes abgestimmt.
• Rahmen und Führungsschienen:Die geschweißte Stahlbasis trägt lineare Führungsschienen für die Übertragungs- und Zentriermechanismen und sorgt so für eine gleichmäßige Bandausrichtung im Dauerbetrieb.
• Laserbeschriftungsgerät:Ein spezielles Lasermodul druckt Logos, Chargennummern oder Text in einem von drei konfigurierbaren Modi und wird je nach Produktionsanforderungen entweder vor oder nach der Biegestation positioniert.

Anwendungsbereich

DasCNC-Aluminium-Abstandsbiegemaschine für Isolierglaswird in Produktionslinien für Isolierglaseinheiten eingesetzt, bei denen Aluminium-Abstandhalterrahmen in mittleren bis großen Stückzahlen benötigt werden. Typische Benutzer sind:

• Isolierglasfabriken produzieren Doppel- und Dreifachverglasungen für Wohn- und Gewerbegebäude.
• Architekturglasverarbeiter, die energieeffiziente Verglasungen, Sicherheitsglas und Schalldämmprodukte liefern.
• Spezialisierte Werkstätten für die Verarbeitung von Aluminium-Abstandshaltern, die vorgebogene Rahmen an andere IGU-Hersteller liefern.
• Fenster-, Türen- und Vorhangfassadenhersteller mit eigener Glasverarbeitungsabteilung.

Verpackung & Versand

DerCNC-Aluminium-Abstandsbiegemaschine für Isolierglaswird in einer Standard-Holzkiste in Exportqualität mit Innenverstrebung und feuchtigkeitsbeständiger Verpackung geliefert. Die Abmessungen der Kisten entsprechen der Grundfläche der Maschine von 10.500 x 1.300 x 1.950 mm und bieten zusätzlichen Platz für Zubehörkisten mit Ersatzmessern, Dichtungen und gedruckter Dokumentation. Vor dem Versand werden ein Video zur Inspektion vor dem Versand und ein Maschinentestbericht bereitgestellt. Standardlieferbedingungen sind FOB Qingdao oder Jinan, mit einer typischen Lieferzeit von etwa 30 Werktagen ab Auftragsbestätigung. Die Transportoptionen können entsprechend dem Zielhafen und den örtlichen Lieferanforderungen ausgewählt werden.

FAQ

F1: Sind Sie eine Fabrik oder ein Handelsunternehmen?

A: Lebulang Machine betreibt eine eigene Produktionsstätte in Jinan, China, wo seit 1996 Geräte zur Glas- und Fensterbearbeitung hergestellt werden. Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb werden innerhalb derselben Organisation abgewickelt.

F2: Unterstützen Sie die Anpassung?

A: Maschinenfunktionen, Verarbeitungsparameter und Markierungsmodi können im Rahmen von OEM- oder ODM-Vereinbarungen an die Produktionsanforderungen des Kunden angepasst werden.

F3: Wie lange ist Ihre Lieferzeit?

A: Standardmaschinen werden innerhalb von 30 Werktagen versendet. Benutzerdefinierte Konfigurationen können die Vorlaufzeit verlängern. Je nach Zielort stehen mehrere Frachtoptionen zur Verfügung.

F4: Wie sieht es mit der Garantie und der Lebensdauer aus?

A: Die Garantie umfasst zwei Jahre auf die komplette Maschine und ein Jahr auf Verschleißteile. Der Maschinenaufbau ist auf den industriellen Einsatz ausgelegt und der Hersteller sorgt für eine langfristige Versorgung mit Ersatzkomponenten.

F5: Wie wird die Maschine gewartet?

A: Der Maschine liegt eine Bedienungsanleitung mit täglichen, monatlichen und jährlichen Wartungschecklisten bei. Für Fehlerbehebungs- und Wartungsfragen nach der Installation steht Ihnen ein technischer Remote-Support zur Verfügung.