Vollautomatischer Zweikomponenten-Dichtstoffapplikator für Isolierglas

Hauptmerkmale

• Vollpneumatischer Betrieb:DerZweikomponenten-Dichtmittelapplikator für Isolierglasläuft komplett mit Druckluft. Es ist kein elektrischer Anschluss erforderlich, was den Einsatz auf Baustellen, in provisorischen Werkstätten oder an Orten, an denen keine stabile Stromversorgung verfügbar ist, praktisch macht.
• Dosieren und Mischen:Eine hydraulische Dosierpumpe, angetrieben von Pneumatikmotoren mit Durchmessern von 250 mm für Komponente A und 80 mm für Komponente B, fördert die beiden Dichtstoffströme in einem einstellbaren Verhältnis von 7:1 bis 14:1. Ein statisches Mischrohr kombiniert dann die Materialien vor der Abgabe.
• Ventil- und Dichtungsdesign:Die Grundmaterialpumpe, die Härterpumpe und die Ventilanschlüsse der Dosierpumpe sind aus einer speziellen Legierung gefertigt, die für ihre Beständigkeit gegen Abrieb des Dichtungsmittels und chemische Angriffe ausgewählt wurde. Der Hersteller gibt an, dass bei ordnungsgemäßer Wartung unter Arbeitsdruck keine Leckage auftritt.
• Doppelfiltration in der Härterlinie:Im Härter-Hydraulikkreislauf sind zwei Filtereinheiten eingebaut. Sie entfernen Partikel, bevor die Komponente die Dosierpumpe erreicht, tragen so zu einer gleichbleibenden Mischqualität bei und verringern das Risiko einer Düsenverstopfung.
• Luftzufuhr und -verbrauch:Die Maschine benötigt eine Druckluftversorgung zwischen 0,5 und 0,8 MPa, wobei der maximale Luftverbrauch bei Volllast 0,8 m³/min beträgt. Eine Standard-Luftaufbereitungseinheit mit Filter, Regler und Öler ist im Lieferumfang enthalten.

Warum sollten Sie sich für unseren Zweikomponenten-Dichtstoffapplikator entscheiden?

1. Präzises statisches Mischsystem

Unser fortschrittlicher statischer Mischer sorgt für eine perfekte Mischung von Teil A und Teil B ohne Luftblasen. Das Ergebnis ist eine stärkere, langlebigere Dichtung, die den höchsten Isolierglasstandards entspricht.

2. Intelligente SPS-Steuerung

Ausgestattet mit einem Siemens / [您的PLC品牌] SPS-System und einem benutzerfreundlichen HMI-Touchscreen. Bediener können problemlos Mischungsverhältnisse einstellen, den Druck in Echtzeit überwachen und mit minimaler Ausfallzeit zwischen Dichtmitteltypen wechseln.

3. Vielseitige Dichtungsmittelkompatibilität

Entwickelt für die Verarbeitung einer breiten Palette zweikomponentiger Dichtstoffe, darunter Silikon, Polysulfid und Polyurethan (PU). Eine Maschine für alle Ihre Anforderungen an die Isolierglasversiegelung.

4. Robuste Industriekonstruktion

Gebaut mit einem robusten Stahlrahmen und hochwertigen pneumatischen Komponenten. Konzipiert für den Dauerbetrieb rund um die Uhr in anspruchsvollen Industrieumgebungen.

5. Hocheffiziente Produktion

Die automatische Materialzuführung und der konstante Abgabedruck reduzieren den manuellen Eingriff erheblich und steigern so Ihre tägliche Leistung von Isolierglaseinheiten.

Technische Spezifikationen

Schlüsselkomponenten

• A-Komponentenpumpe (Grunddichtmittel):Ein pneumatischer Motor mit 250 mm Durchmesser treibt die Kolbenpumpe an, die das Grunddichtmittel aus dem 55-Gallonen-Fass ansaugt. Das Pumpendruckverhältnis beträgt 50:1, was einen Luftdruck von 0,6 MPa in einen maximalen Extrusionsdruck von etwa 30 MPa umwandelt.
• B-Komponentenpumpe (Härter):Ein pneumatischer Motor mit 80 mm Durchmesser treibt eine kleinere Verdrängerpumpe an, die auf die im eingestellten Verhältnis erforderliche Härtermenge abgestimmt ist. Die mechanische Verbindung zwischen den A- und B-Motoren legt den Proportionalbereich von 7:1 bis 14:1 fest.
• Dosierpumpe und Ventilblock:Ventilsitze und Dichtungen aus Legierungen bewältigen die abrasive Wirkung von gefüllten Dichtmitteln. Der Ventilblock ist so konzipiert, dass er zur Reinigung und zum Austausch der Dichtungen während der planmäßigen Wartung zerlegt werden kann.
• Härterfiltrationseinheiten:Zwei Inline-Filter mit austauschbaren Elementen fangen Partikel vor der Dosierpumpe ein. Die Filtermaschenweite kann entsprechend der Empfehlung des Dichtungsmittelherstellers ausgewählt werden.
• Statisches Mischrohr:Ein Einweg- oder reinigbarer statischer Mischer, der am Auslass der Dosierpistole angebracht ist. Interne Spiralelemente falten die beiden Dichtstoffströme zusammen, während das Material extrudiert wird, und schließen den Mischvorgang unmittelbar vor dem Auftragen ab.
• Dosierpistole:Eine pneumatische Pistole mit ergonomischem Griff. Durch Betätigen des Abzugs wird der Pumpzyklus aktiviert; Durch Loslassen wird der Materialfluss gestoppt. Eine Sicherheitsverriegelung verhindert ein versehentliches Entladen.

Anwendungen

DasZweikomponenten-Dichtmittelapplikator für Isolierglaswird in Isolierglasproduktionsanlagen zur Randversiegelung von Zwei- und Dreifachverglasungen eingesetzt. Es trägt Zweikomponenten-Dichtstoffe auf Polysulfid- oder Polyurethanbasis auf den Abstandhalterumfang der zusammengebauten IGU-Rahmen auf. Das pneumatische Design unterstützt auch Verglasungsarbeiten vor Ort für Vorhangfassaden- und Strukturglasinstallationen, bei denen die Stromversorgung möglicherweise unzuverlässig ist. Zu den typischen Anwendern gehören Isolierglashersteller, Glasverarbeitungsbetriebe für die Fenster- und Türenindustrie sowie Fassadeninstallateure, die mobile Geräte zum Auftragen von Dichtstoffen benötigen.

Anwendungen

Unser Zweikomponenten-Dichtmittelapplikator wird häufig verwendet in:

Isolierglaseinheiten (IGUs) – Doppelverglasung, Dreifachverglasung

Herstellung von Vorhangwänden – Strukturverglasung, Brüstungsplatten

Fenster- und Türenherstellung – Hochleistungsfähige, abgedichtete Einheiten

Glasverarbeitungsanlagen – Produktionslinien für hohe Stückzahlen

Detaillierte Vorteile）

Entwickelt für Exzellenz

Gleichbleibende Perlenqualität

Das hochpräzise Pumpensystem sorgt für einen stabilen Abgabedruck und sorgt so für eine gleichmäßige Dichtmittelraupe über den gesamten Umfang der Isolierglaseinheit. Keine Lücken, keine Überläufe.

Einfache Wartung und Reinigung

Der modulare Aufbau ermöglicht einen schnellen Zugriff auf Kernkomponenten. Der statische Mischer kann in wenigen Minuten zerlegt und gereinigt werden, wodurch Produktionsausfallzeiten reduziert werden.

Bedienersicherheit

Ausgestattet mit Not-Aus-Tasten, Druckentlastungsventilen und Sicherheitsvorrichtungen, um eine sichere Arbeitsumgebung für Ihre Bediener zu gewährleisten.

Anpassung möglich

Wir bieten OEM/ODM-Dienstleistungen an. Die Maschine kann individuell an das Layout Ihrer Produktionslinie angepasst werden, einschließlich vertikaler oder horizontaler Konfigurationen.

FAQ

F1: Benötigt diese Maschine Strom?

A: Es ist kein elektrischer Anschluss erforderlich. Die Maschine wird vollständig mit Druckluft betrieben und kann daher auf Baustellen, in mobilen Werkstätten oder in Produktionsumgebungen eingesetzt werden, in denen die Verlegung elektrischer Leitungen zur Klebestation unpraktisch ist.

F2: Wie wird ein genaues Mischungsverhältnis sichergestellt?

A: DieZweikomponenten-Dichtmittelapplikator für Isolierglasverwendet mechanisch verbundene A- und B-Pumpen mit festem Durchmesserverhältnis. Die Dosierpumpe hält das eingestellte Verhältnis über den Ventilblock aufrecht und das Verhältnis kann vom Bediener gemäß den Spezifikationen des Dichtmittelherstellers im Bereich von 7:1 bis 14:1 eingestellt werden.

F3: Welche Wartung ist erforderlich?

A: Die beiden Filtereinheiten im Härterkreislauf sollten inspiziert und die Filterelemente nach einem Zeitplan ausgetauscht werden, der auf dem Dichtmittelverbrauch und dem Verschmutzungsgrad basiert. Die Ventilblock- und Pumpendichtungen müssen regelmäßig auf Verschleiß überprüft werden, insbesondere wenn abrasive Dichtungsformulierungen verwendet werden. Der Maschine liegt ein Wartungshandbuch bei.

F4: Ist die Produktion großer Serien möglich?

A: Ja. Mit einer Leistung von 4 bis 10 Litern pro Minute und standardmäßiger 55-Gallonen-Fassbeschickung ist die Maschine für die kontinuierliche Produktion auf Isolierglaslinien ausgelegt. Das Fassbeschickungssystem kann ohne Produktionsunterbrechung wiederbefüllt werden, wenn eine zusätzliche Fasstransferpumpe verwendet wird.

F5: Was ist die Mindestbestellmenge und Vorlaufzeit?

A: Es kann eine einzelne Einheit bestellt werden. Standardmaschinen werden in der Regel innerhalb von 15–30 Werktagen versandt. Kundenspezifische Konfigurationen, einschließlich spezifischer Mischungsverhältnisse oder Trommelgrößen, können die Vorlaufzeit verlängern.

F6: Bieten Sie Kundendienst an?

A: Technischer Support ist aus der Ferne verfügbar, einschließlich Videoanleitungen zur Installation und Fehlerbehebung. Auf die wichtigsten pneumatischen Komponenten gilt eine einjährige Garantie. Ersatzteile wie Dichtungen, Filter und Statikmischrohre können ab Lager bestellt und versendet werden.