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Hochpräzises 5-Achsen-Portalbearbeitungszentrum für Vorhangfassadenkomponenten
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Hochpräzises 5-Achsen-Portalbearbeitungszentrum für Vorhangfassadenkomponenten

Dieses 5-Achsen-Portalbearbeitungszentrum für Vorhangfassadensysteme wurde entwickelt, um die Herstellung komplexer Fassaden durch fortschrittliche Mehrachsensynchronisierung zu rationalisieren. Durch die Integration der CAD/CAM-Programmierung mit A/C-Achsen-Rotationsfräsen verarbeitet die Maschine großformatige Aluminiumprofile und modulare Platten in einer einzigen Aufspannung. Seine robuste Portalstruktur gewährleistet eine hohe Steifigkeit und eine Genauigkeit von ±0,05 mm, während der automatische Werkzeugwechsler (ATC) kontinuierliches Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Schneiden ermöglicht. Entwickelt für moderne architektonische Anforderungen, macht es wiederholtes Spannen überflüssig, senkt die Arbeitskosten und liefert makellose Oberflächen für komplexe Vorhangfassadengeometrien.


Produktzusammenfassung

Unser hochstabiles 5-Achsen-Portalbearbeitungszentrum für Vorhangfassadensysteme ist darauf ausgelegt, komplexe Architekturentwürfe in präzise Fassadenkomponenten umzuwandeln. Durch die Integration von CAD/CAM-Programmierung mit A/C-Achsen-Rotationsfräsen verarbeitet die Maschine großformatige Aluminiumprofile, modulare Paneele und Stahlfassadenrahmen in einer einzigen Aufspannung. Seine robuste Portalstruktur sorgt für Langzeitstabilität und eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,05 mm, während der automatische Werkzeugwechsler (ATC) kontinuierliches Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Schneiden ermöglicht. Entwickelt für die moderne Fassadenfertigung, macht es wiederholtes Spannen überflüssig, senkt die Arbeitskosten und liefert eine hervorragende Oberflächenqualität für komplexe Geometrien.


Hauptmerkmale


  • 5-Achs-Simultanbearbeitung für komplexe Fassadengeometrien und 3D-Konturen

    Robuste Portalstruktur für hohe Steifigkeit und Vibrationsdämpfung

    Großformatiger Bearbeitungsbereich für übergroße Vorhangfassaden

    Hochgeschwindigkeits-Elektrospindel, optimiert für Aluminium- und Stahlprofile

    Automatischer Werkzeugwechsler (ATC) für kontinuierliche Bearbeitung

    Fortschrittliches CNC-Steuerungssystem, kompatibel mit gängiger CAD/CAM-Software

    Anpassbare Konfiguration für die Produktion modularer und modularer Vorhangfassaden

    CE-zertifiziert mit weltweitem After-Sales-Support




Technische Spezifikationen

Artikel Standardmodellparameter (anpassbar)
Modell 5-Achsen-Portalbearbeitungszentrum für Vorhangfassaden
Struktur Beweglicher Portalbalken, fester Arbeitstisch
Achsenkonfiguration 5-Achsen-Simultanverbindung (X/Y/Z/A/C)
X-Weg (Profilbearbeitungslänge) 6500 mm (optional 7000/9400 mm)
Y Reisen 1100–1300 mm
Z Reisen 400–670 mm
Maximale Werkstückhöhe 300mm
Spindelleistung 12 kW / 15 kW HSD-Hochgeschwindigkeitsspindel
Spindelgeschwindigkeit 0–18.000 U/min
Maximaler Sägeblattdurchmesser 400mm
Kapazität des Werkzeugmagazins 12 Werkzeuge + 1 Sägeblattstation
Positionierungsgenauigkeit ±0,01 mm
Wiederholte Positionierungsgenauigkeit ±0,005 mm
CNC-System Siemens 828D / OSAI 5-Achsen-System
Steuerfunktion RTCP, Pendelbearbeitung, automatische Werkzeugmessung
Gesamtgewicht der Maschine 7000–9500 kg
Zertifizierung CE, ISO9001
Spannungsanpassung 380V/415V/220V für verschiedene Länder


Wie es funktioniert



. CAD/CAM-Programmierung

Architektonische Vorhangfassadenentwürfe werden in CAD-Software erstellt und über CAM in CNC-Werkzeugwege umgewandelt. Das System berechnet optimale Schnittwinkel, Werkzeugbahnen und Bearbeitungssequenzen für komplexe Fassadengeometrien.

2. Werkstückspannung

Lange Vorhangfassadenprofile aus Aluminium oder Stahl sowie übergroße Fassadenplatten werden auf dem CNC-gesteuerten Arbeitstisch mit adaptiven Pneumatikspannern sicher fixiert, die Bearbeitungsbereiche umgehen und Verformungen verhindern.

3. Gantry-Bewegung (X-/Y-/Z-Achsen)

Das Brückenportal bewegt sich entlang der X-Achse (Länge), während sich der Bearbeitungskopf entlang der Y-Achse (Breite) und Z-Achse (Höhe) bewegt. Diese großformatige Reiseserie unterstützt die unterbrechungsfreie Bearbeitung von Vorhangfassadenkomponenten in Originalgröße.

4. 5-Achsen-Simultanbearbeitung (A/C-Achsen)

Zusätzlich zur linearen Bewegung lässt sich der Spindelkopf über die A-Achse neigen und über die C-Achse drehen, was das Fräsen mit zusammengesetzten Winkeln, die Bearbeitung von Entwässerungsnuten und das Schneiden von 3D-Konturen ermöglicht, ohne dass das Werkstück gelöst werden muss.

5. Automatischer Werkzeugwechsel (ATC)

Bohrer, Schaftfräser, Gewindebohrer und Sägeblätter werden im Werkzeugmagazin aufbewahrt. Der ATC wechselt die Werkzeuge während des Zyklus automatisch und ermöglicht so die Komplettbearbeitung von Vorhangfassadenpfosten, Riegeln und Paneelen in einem Arbeitsgang.

6. Präzisionsausgabe

In-Prozess-Messung und Echtzeitkompensation sorgen für Maßhaltigkeit. Die fertigen Vorhangfassadenkomponenten sind mit sauberen Kanten, präzisen Lochpositionen und komplexen 3D-Profilen montagebereit.

Prozessablauf:

CAD-Modell → CAM-Werkzeugweg → Klemmung → X/Y/Z-Portalbewegung → A/C-Achsenneigung → Fräsen/Bohren/Gewindeschneiden → Fertige Vorhangfassadenkomponente





Axis Gantry Machining Center For Curtain Wall Axis Gantry Machining Center For Curtain Wall


Hauptanwendungsbereich

Typische Anwendungen für die5-Achsen-Portalbearbeitungszentrum für Vorhangfassadenenthalten:

  1. Hochhaus-Elementrahmen aus Aluminium-Vorhangfassaden
  2. Glasfassadenprofile mit verdecktem und freiliegendem Rahmen
  3. Eckverbindungen von Vorhangfassaden und speziell geformte Fassadenprofile
  4. Wintergarten, Oberlicht und große Fenster- und Türprofile aus Aluminium
  5. Punktgestützte Aluminium-Stützwinkel für Glasfassaden
  6. Industrielle Aluminiumfassade und dekorative Stahlwandprofile
  7. Leichte Aluminiumprofile für die Luft- und Raumfahrt (industrieübergreifend kompatibel)

Geeignete Rohstoffe: Aluminiumlegierung 6063, Hohlprofile, Vollaluminium, dünnwandiger Stahl, PVC-Architekturprofile.


Häufig gestellte Fragen

1. Welche Materialien kann diese Maschine verarbeiten?

Es ist für Aluminium-Fassadenprofile optimiert und unterstützt auch Stahl- und Verbundfassadenmaterialien.

2. Ist diese Maschine für Elementfassaden geeignet?

Ja. Die große Portalspannweite und die 5-Achsen-Fähigkeit machen es ideal für modulare und modulare Fassadensysteme.

3. Kann der Bearbeitungsbereich individuell angepasst werden?

Ja. Der X-/Y-/Z-Verfahrweg und die Portalbreite können je nach Projektanforderungen angepasst werden.

4. Welche Steuerungssysteme werden unterstützt?

Zu den Standardoptionen gehören Siemens, Fanuc und OSAI, alle kompatibel mit gängiger CAD/CAM-Software.

5. Unterstützt die Maschine automatische Produktionslinien?

Ja. Für eine kontinuierliche Produktion kann es in automatische Be- und Entladesysteme integriert werden.

Warum diese Maschine wählen?

Effizienz mit nur einer Aufspannung – Kein wiederholtes Spannen, weniger Winkelfehler

Präzision für architektonische Standards – ±0,05 mm Genauigkeit für sichtbare Fassadenoberflächen

Skalierbare Produktion – Geeignet sowohl für die individuelle Anpassung von Kleinserien als auch für die Massenproduktion

Globale Compliance – CE-zertifiziert und für internationale Projekte entwickelt






Warum diese Maschine wählen?

Effizienz mit nur einer Aufspannung – Kein wiederholtes Spannen, weniger Winkelfehler

Präzision für architektonische Standards – ±0,05 mm Genauigkeit für sichtbare Fassadenoberflächen

Skalierbare Produktion – Geeignet sowohl für die individuelle Anpassung von Kleinserien als auch für die Massenproduktion

Globale Compliance – CE-zertifiziert und für internationale Projekte entwickelt



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  • Adresse

    Zone B, Industriepark zur ländlichen Revitalisierung, Stadt Xuanzhangtun, Kreis Qihe, Stadt Dezhou, Provinz Shandong, China

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