Hochpräziser Zweikomponenten-Dichtstoffapplikator für Isolierglas

Hauptmerkmale

• Präzises Mischen von zwei Komponenten

  Die Maschine verwendet unabhängig angetriebene Pumpen für Teil A und Teil B und sorgt so während des gesamten Dosierzyklus für ein präzises Mischungsverhältnis. Die Verhältnisabweichung wird minimiert, um eine ordnungsgemäße Aushärtung und langfristige Dichtigkeit sicherzustellen.

  Statisches Mischsystem

  Ein hocheffizienter statischer Mischer vermischt die beiden Komponenten, ohne dass Luftblasen entstehen. Das gemischte Dichtmittel wird mit gleichbleibender Dichte geliefert und erzeugt eine saubere, dauerhafte Raupe auf jeder Isolierglaseinheit.

  SPS-Steuerung mit HMI-Touchscreen

  Das Steuerungssystem ermöglicht es dem Bediener, über eine intuitive Benutzeroberfläche Mischverhältnisse einzustellen, den Systemdruck zu überwachen und Abgabeparameter anzupassen. Der schnelle Abruf von Rezepten verkürzt die Umrüstzeit zwischen Aufträgen.

  Kompatibel mit mehreren Dichtmitteltypen

  Entwickelt für die Verwendung mit zweikomponentigen Silikon-, Polysulfid- und Polyurethan-Dichtstoffen. Der Wechsel zwischen Dichtmitteltypen erfordert nur minimale Anpassungen, sodass die Maschine für verschiedene Produktionsanforderungen geeignet ist.

  Robuster Industriebau

  Der Rahmen besteht aus verstärktem Stahl, um die Stabilität bei Hochgeschwindigkeitsbetrieben zu gewährleisten. Pneumatik- und Hydraulikkomponenten sind auf Langlebigkeit im Dauereinsatz ausgelegt.

  Wartungsarmes Design

  Wichtige Komponenten sind so angeordnet, dass sie leicht zugänglich sind. Der statische Mischer, die Filter und die Dichtungen können ohne umfangreiche Demontage gewartet oder ausgetauscht werden, wodurch Produktionsausfallzeiten auf ein Minimum reduziert werden.

  
  

 

Warum sollten Sie sich für unseren Zweikomponenten-Dichtstoffapplikator entscheiden?

1. Präzises statisches Mischsystem

Unser fortschrittlicher statischer Mischer sorgt für eine perfekte Mischung von Teil A und Teil B ohne Luftblasen. Das Ergebnis ist eine stärkere, langlebigere Dichtung, die den höchsten Isolierglasstandards entspricht.

2. Intelligente SPS-Steuerung

Ausgestattet mit einem Siemens / [您的PLC品牌] SPS-System und einem benutzerfreundlichen HMI-Touchscreen. Bediener können problemlos Mischungsverhältnisse einstellen, den Druck in Echtzeit überwachen und mit minimaler Ausfallzeit zwischen Dichtmitteltypen wechseln.

3. Vielseitige Dichtungsmittelkompatibilität

Entwickelt für die Verarbeitung einer breiten Palette zweikomponentiger Dichtstoffe, darunter Silikon, Polysulfid und Polyurethan (PU). Eine Maschine für alle Ihre Anforderungen an die Isolierglasversiegelung.

4. Robuste Industriekonstruktion

Gebaut mit einem robusten Stahlrahmen und hochwertigen pneumatischen Komponenten. Konzipiert für den Dauerbetrieb rund um die Uhr in anspruchsvollen Industrieumgebungen.

5. Hocheffiziente Produktion

Die automatische Materialzuführung und der konstante Abgabedruck reduzieren den manuellen Eingriff erheblich und steigern so Ihre tägliche Leistung von Isolierglaseinheiten.

Technische Spezifikationen

Schlüsselkomponenten

• A-Komponentenpumpe (Grunddichtmittel):Ein pneumatischer Motor mit 250 mm Durchmesser treibt die Kolbenpumpe an, die das Grunddichtmittel aus dem 55-Gallonen-Fass ansaugt. Das Pumpendruckverhältnis beträgt 50:1, was einen Luftdruck von 0,6 MPa in einen maximalen Extrusionsdruck von etwa 30 MPa umwandelt.
• B-Komponentenpumpe (Härter):Ein pneumatischer Motor mit 80 mm Durchmesser treibt eine kleinere Verdrängerpumpe an, die auf die im eingestellten Verhältnis erforderliche Härtermenge abgestimmt ist. Die mechanische Verbindung zwischen den A- und B-Motoren legt den Proportionalbereich von 7:1 bis 14:1 fest.
• Dosierpumpe und Ventilblock:Ventilsitze und Dichtungen aus Legierungen bewältigen die abrasive Wirkung von gefüllten Dichtmitteln. Der Ventilblock ist so konzipiert, dass er zur Reinigung und zum Austausch der Dichtungen während der planmäßigen Wartung zerlegt werden kann.
• Härterfiltrationseinheiten:Zwei Inline-Filter mit austauschbaren Elementen fangen Partikel vor der Dosierpumpe ein. Die Filtermaschenweite kann entsprechend der Empfehlung des Dichtungsmittelherstellers ausgewählt werden.
• Statisches Mischrohr:Ein Einweg- oder reinigbarer statischer Mischer, der am Auslass der Dosierpistole angebracht ist. Interne Spiralelemente falten die beiden Dichtstoffströme zusammen, während das Material extrudiert wird, und schließen den Mischvorgang unmittelbar vor dem Auftragen ab.
• Dosierpistole:Eine pneumatische Pistole mit ergonomischem Griff. Durch Betätigen des Abzugs wird der Pumpzyklus aktiviert; Durch Loslassen wird der Materialfluss gestoppt. Eine Sicherheitsverriegelung verhindert ein versehentliches Entladen.

Anwendungen

DasZweikomponenten-Dichtmittelapplikator für Isolierglaswird in Isolierglasproduktionsanlagen zur Randversiegelung von Zwei- und Dreifachverglasungen eingesetzt. Es trägt Zweikomponenten-Dichtstoffe auf Polysulfid- oder Polyurethanbasis auf den Abstandhalterumfang der zusammengebauten IGU-Rahmen auf. Das pneumatische Design unterstützt auch Verglasungsarbeiten vor Ort für Vorhangfassaden- und Strukturglasinstallationen, bei denen die Stromversorgung möglicherweise unzuverlässig ist. Zu den typischen Anwendern gehören Isolierglashersteller, Glasverarbeitungsbetriebe für die Fenster- und Türenindustrie sowie Fassadeninstallateure, die mobile Geräte zum Auftragen von Dichtstoffen benötigen.

Anpassungsoptionen）

Passend zu Ihren Produktionsanforderungen bieten wir Ihnen Konfigurationsmöglichkeiten:

Vertikale oder horizontale Maschinenanordnung

Materialfluss von links nach rechts oder von rechts nach links

Kundenspezifische Pumpengrößen für unterschiedliche Förderleistungen

Integration in bestehende Isolierglas-Produktionslinien

OEM/ODM-Dienste verfügbar

Wie es funktioniert）

Der Zweikomponenten-Dichtmittelapplikator funktioniert nach einem unkomplizierten Prozess:

Teil A (Grundmasse) und Teil B (Härter) werden aus ihren Originalfässern oder -eimern in separate Pumpensysteme gefördert.

Das SPS-Steuerungssystem regelt die Pumpengeschwindigkeit für jede Komponente, um das gewünschte Mischungsverhältnis zu erreichen.

Beide Komponenten werden in die statische Mischkammer gefördert, wo sie blasen- und inkonsistenzfrei vermischt werden.

Der angemischte Dichtstoff wird durch den Applikatorkopf auf den Abstandhalter oder die Glaskante der Isolierglaseinheit aufgetragen.

Der Bediener überwacht und passt Parameter in Echtzeit über den HMI-Touchscreen an.

Entwickelt für Exzellenz

Gleichbleibende Perlenqualität

Das hochpräzise Pumpensystem sorgt für einen stabilen Abgabedruck und sorgt so für eine gleichmäßige Dichtmittelraupe über den gesamten Umfang der Isolierglaseinheit. Keine Lücken, keine Überläufe.

Einfache Wartung und Reinigung

Der modulare Aufbau ermöglicht einen schnellen Zugriff auf Kernkomponenten. Der statische Mischer kann in wenigen Minuten zerlegt und gereinigt werden, wodurch Produktionsausfallzeiten reduziert werden.

Bedienersicherheit

Ausgestattet mit Not-Aus-Tasten, Druckentlastungsventilen und Sicherheitsvorrichtungen, um eine sichere Arbeitsumgebung für Ihre Bediener zu gewährleisten.

Anpassung möglich

Wir bieten OEM/ODM-Dienstleistungen an. Die Maschine kann individuell an das Layout Ihrer Produktionslinie angepasst werden, einschließlich vertikaler oder horizontaler Konfigurationen.

FAQ

F: Welche Dichtmitteltypen sind mit dieser Maschine kompatibel?

A: Es ist für zweikomponentige (A+B) Dichtstoffe konzipiert, darunter Silikon, Polysulfid und Polyurethan. Das Mischungsverhältnis kann über das Bedienfeld eingestellt werden.

F: Wie wird das Mischungsverhältnis gesteuert?

A: Das SPS-System überwacht die Pumpenleistung für beide Komponenten und passt sich in Echtzeit an, um das eingestellte Verhältnis beizubehalten und so eine ordnungsgemäße Aushärtung und Versiegelungsqualität sicherzustellen.

F: Kann diese Maschine in eine bestehende Produktionslinie integriert werden?

A: Ja. Wir bieten Anpassungsoptionen für Layout, Materialflussrichtung und Schnittstellenverbindungen, um sie an Ihre bestehende Einrichtung anzupassen.

F: Welche Schulungen werden angeboten?

A: Jede Maschine wird mit einer umfassenden Bedienungsanleitung, Video-Tutorials und Fernschulungen geliefert. Auf Anfrage kann eine Schulung vor Ort vereinbart werden.