CNC-Eckencrimpmaschine mit vier Köpfen

Kernfunktionen

• Gleichzeitiges Crimpen mit vier Köpfen:DerCNC-Eckencrimpmaschine mit vier KöpfenVervollständigt alle vier Ecken eines Rahmens in einem Presszyklus. Dies reduziert die Handhabungszeit im Vergleich zu Einkopf- oder Doppelkopfalternativen, bei denen der Rahmen für jedes Eckenpaar neu positioniert und neu geklemmt werden muss.
• CNC-Servopositionierung:Jeder Crimpkopf wird durch einen Servomotor positioniert, der eine Kugelumlaufspindel antreibt. Der Bediener wählt die Rahmengröße auf dem Touchscreen aus und die Köpfe bewegen sich automatisch in die erforderlichen Positionen. Das gleiche System speichert mehrere Rahmenrezepte. Die Genauigkeit der wiederholten Positionierung wird mit ±0,1 mm angegeben, wobei der Diagonalfehler typischerweise innerhalb von 1 mm liegt und der Nahtfehler bei ordnungsgemäß vorbereiteten Profilen unter 0,15 mm liegt.
• Rahmengrößenbereich:Die Maschine verarbeitet Rahmen von 550 × 550 mm bis zu 1800 mm Höhe und 3000 mm Breite und deckt damit den Großteil der Fenster- und Türrahmenabmessungen aus Aluminium ab, die in der Wohn- und Gewerbeproduktion vorkommen.
• Hydraulisches Crimpsystem:Jeder Kopf wird von einem Hydraulikzylinder mit einem Nennöldruck von 15 MPa und einer Gesamtcrimpkraft von 48 kN angetrieben. Der Hydraulikkreislauf nutzt eine zweistufige Hoch-Niederdruck-Sequenz: Der schnelle Anfahrhub verkürzt die Zykluszeit, während der Hochdruckhalt am Ende des Hubs für eine dichte Eckverbindung sorgt.
• Pneumatische bewegliche Spanner:Die Klemmeinheiten bewegen sich zum Beladen des Rahmens automatisch vorwärts und fahren nach dem Crimpen zum Entladen zurück. Die Klemmkraft wird aus zwei Richtungen ausgeübt, um das Profil in Position zu halten und das Risiko einer Verformung während des Presshubs zu verringern.

Technische Spezifikationen

Wie es funktioniert

DerCNC-Eckencrimpmaschine mit vier KöpfenDer Ablauf erfolgt in einer Reihenfolge, die mit der Eingabe der Rahmenabmessungen auf dem Touchscreen beginnt. Die vier Crimpköpfe, die jeweils auf servoangetriebenen Kugelumlaufspindelachsen montiert sind, bewegen sich automatisch in die programmierten Positionen. Der Bediener legt die zugeschnittenen und vorbereiteten Aluminiumprofile in die Spannvorrichtungen ein. Pneumatische Klemmen halten die Profile an Ort und Stelle und üben Druck aus vertikaler und horizontaler Richtung aus. Nach dem Spannen wird der Hydraulikkreis in zwei Stufen aktiviert: Ein schneller Vorschub mit niedrigem Druck bringt die Crimpwerkzeuge in Kontakt mit den Profilecken, und ein Hochdruck-Halt bringt die volle Crimpkraft von 48 kN auf, um die Eckverbindung fertigzustellen. Nach Ablauf der Haltezeit lösen sich die Klemmen, die Crimpwerkzeuge fahren zurück und der fertige Rahmen kann entnommen werden. Alle vier Ecken werden in einem Durchgang fertiggestellt, sodass der Rahmen nicht neu positioniert werden muss.

Schlüsselkomponenten

• Servomotoren und Kugelumlaufspindeln:Jeder der vier Köpfe wird unabhängig von einem AC-Servomotor positioniert, der mit einer Präzisionskugelumlaufspindel gekoppelt ist. Diese Anordnung gewährleistet eine Wiederholgenauigkeit von ±0,1 mm und ermöglicht die Neupositionierung der Köpfe für verschiedene Rahmengrößen ohne manuelle Anpassung.
• Hydraulikaggregat:Ein 60-Liter-Tank versorgt vier Hydraulikzylinder über einen Verteiler mit Druckregelventilen mit Öl. Die zweistufige Hoch-Niederdruck-Sequenz wird von der SPS über Magnetventile verwaltet.
• Touchscreen und SPS:Der Industrie-Touchscreen zeigt Rahmengrößeneinstellungen, gespeicherte Programme, Produktionszähler und Alarmmeldungen an. Parameterrezepte für häufig produzierte Rahmenabmessungen können gespeichert und abgerufen werden.
• Crimpwerkzeuge:Crimpmesser aus gehärtetem Stahl werden passend zur Profilgeometrie bearbeitet. Werkzeugsätze sind für unterschiedliche Profilquerschnitte austauschbar. Die Messer sind in Tiefe und Ausrichtung verstellbar.
• Pneumatisches Spannsystem:Die Klemmen bewegen sich auf Linearführungen vorwärts und zurück. Die Spannkraft wird von Pneumatikzylindern bereitgestellt, deren Druck auf 0,5–0,8 MPa geregelt ist. Das bidirektionale Klemmdesign übt Kraft von zwei Seiten aus, um das Profil beim Crimpen zu stabilisieren.
• Maschinengestell:Eine geschweißte Stahlkonstruktion trägt die vier beweglichen Köpfe und den festen zentralen Arbeitstisch. Der Rahmen ist so konzipiert, dass er den beim Crimpen entstehenden Reaktionskräften standhält und die Kopfausrichtung über einen längeren Zeitraum beibehält.

Anwendungsszenarien

Herstellung von Aluminiumfenstern

Crimpen von Flügel-, Schiebe- und thermisch getrennten Fensterrahmen.

Herstellung von Aluminiumtüren

Eckmontage von Eingangstüren, Balkontüren, feuerfesten Aluminiumtüren und Innentürzargen aus Aluminium.

Vorhangfassaden- und Gebäudeprofile

90°-Eckverpressung von Pfosten, Riegeln und Fassadenprofilen aus Aluminium.

Großserienproduktion

Wird in mittelgroßen und großen Aluminium-Tür- und Fensterfabriken eingesetzt, wo die Fertigstellung von vier Ecken in einem Zyklus die Bearbeitungszeit pro Rahmen verkürzt und eine höhere Tagesleistung unterstützt.

Hersteller & Garantie

Shandong Lebulang Precision Machinery Co., Ltd., firmierend als Lebulang Machine, produziert seit 1996 in seinem Werk in Jinan Fenster- und Türbearbeitungsgeräte aus Aluminium und PVC. Das Unternehmen verwaltet Forschung und Entwicklung, Bearbeitung, Montage, Prüfung und Vertrieb im eigenen Haus. DerCNC-Eckencrimpmaschine mit vier Köpfenwird nach diesem integrierten System gebaut und direkt ab Werk mit CE- und ISO 9001-Zertifizierung geliefert. Für die Hauptstruktur gilt eine einjährige Garantie. Technischer Fernsupport, einschließlich Videodiagnose und Bedienanleitung, ist im Preis inbegriffen. Ersatzteile wie Crimpmesser, Dichtungen und Filterelemente sind vorrätig und können separat bestellt werden. Die Installation und Inbetriebnahme vor Ort kann gegen Aufpreis vereinbart werden.

FAQ

F1: Wofür steht CLM4S?

A: CNC-Eckenmaschine mit 4-Kopf-Servo. Die „4“ bezieht sich auf die vier unabhängigen Crimpköpfe.

F2: Was ist die maximale Rahmengröße, die die Maschine verarbeiten kann?

A: Die Standardkonfiguration eignet sich für Rahmen mit einer Höhe von bis zu 1800 mm und einer Breite von 3000 mm. Nicht standardmäßige Größen können zum Zeitpunkt der Bestellung besprochen werden.

F3: Ist die Bedienung der Maschine für neue Mitarbeiter schwierig?

A: Die Bedienung erfolgt über einen Touchscreen mit hinterlegten Rahmenprogrammen. Ein englischsprachiges Handbuch und eine Videoschulung werden bereitgestellt. Die meisten Bediener erlernen den Tagesablauf innerhalb von ein bis zwei Arbeitstagen.

F4: Welche Zahlungs- und Lieferbedingungen sind verfügbar?

A: Die Zahlung kann per T/T oder L/C in den wichtigsten Währungen erfolgen, einschließlich USD, EUR und GBP. Standardlieferbedingungen sind FOB Qingdao oder Jinan. Je nach Versandziel werden auch CFR, CIF und EXW akzeptiert.

F5: Können die Crimpwerkzeuge für bestimmte Profile angepasst werden?

A: Ja, Crimpmesser können so bearbeitet werden, dass sie dem Profilquerschnitt des Kunden entsprechen. Zur Herstellung des richtigen Werkzeugsatzes ist während des Bestellvorgangs ein Profilmuster oder eine Profilzeichnung erforderlich.