Dual Cut 4+2 Axis End Miller Thermal Break Aluminium-Produktionslinie

Diese Produktionslinie für thermisch getrennte Aluminiumprofile mit 4+2 Wellenendfräsern und Doppelschnitt wurde von Lebulang Machine in seinem Werk in Jinan, China, hergestellt. Das Unternehmen produziert seit 1996 Tür- und Fensterausrüstungen aus Aluminiumlegierung und die Produktionslinie wird direkt ab Werk verkauft. OEM/ODM-Konfigurationen werden akzeptiert. Dieser Schaftfräser ist für die Großserienproduktion von thermisch getrennten Profilen konzipiert und verwendet zwei unabhängige Spindeln, die in beide Richtungen schneiden, ohne einen Leerlaufrückhub. Ein 4+2-Achsen-CNC-System positioniert die Spindeln und schaltet ihre Ausrichtung automatisch zwischen 0° und 90° um. Die gusseiserne Basis, die linearen Führungsschienen und die Kugelumlaufspindelantriebe sorgen für eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,02 mm und ein 7-Zoll-Touchscreen mit vorinstallierten Programmen verwaltet die Einstellungen.

Dual Cut 4+2 Axis End Miller Thermal Break Aluminium-Produktionslinie

• Dual-Cut-System:Zwei unabhängige Spindeln, eine vorwärts und eine rückwärts, ermöglichen das Schneiden in beide Richtungen entlang des Profils. Der Fräszyklus erfordert keinen leeren Rückhub, was die Gesamtzykluszeit im Vergleich zu Einspindelmaschinen, die nur in eine Richtung schneiden, verkürzt.
• 4+2-Achsen-CNC-Steuerung:Vier Servoachsen verwalten die lineare Profilzuführung und -positionierung; Zwei zusätzliche Drehachsen schalten die Spindeln automatisch zwischen 0° und 90° um. Diese Anordnung ermöglicht Schaftfräsen, Zapfenschneiden und Kerben an Pfosten, verstärkten Pfosten und Rahmenprofilen ohne manuelle Werkzeugwechsel.
• Kompatibilität mit thermisch getrenntem Aluminium:Die Fräsergeometrie und die Klemmanordnung sind für thermisch getrennte Profile konzipiert, bei denen der Isolierstreifen intakt bleiben muss und die gefrästen Oberflächen einen festen Sitz der Verbindung gewährleisten müssen, um eine gute thermische Leistung in der fertigen Fenster- oder Türbaugruppe zu gewährleisten.

Dual Cut 4+2 Axis End Miller Thermal Break Aluminium-Produktionslinie

• Präzision und Stabilität:Die Maschinenbasis besteht aus Gusseisen und bietet Masse zur Dämpfung von Vibrationen beim Fräsen. Linearführungsschienen und Kugelumlaufspindelantriebe an den Positionierungsachsen sorgen bei konstantem Betrieb für eine Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm. Pneumatikspanner mit gummierten Backen halten das Profil sicher, ohne die Oberfläche zu markieren.
• Bedienung und Programmierung:Eine 7-Zoll-Touchscreen-Schnittstelle (ESTUN- oder Schneider-CNC-System) speichert häufig verwendete Profilprogramme. Der Bediener kann eine Voreinstellung abrufen oder neue Maße direkt eingeben. Eine optionale QR-Code-Scanfunktion kann das entsprechende Bearbeitungsprogramm automatisch laden und so die Rüstzeit und das Risiko von Eingabefehlern reduzieren.

Dual Cut 4+2 Axis End Miller Thermal Break Aluminium-Produktionslinienanwendungen

• Tür- und Fensterpfosten-/Riegelendfräsung aus thermisch getrenntem Aluminium
• Zapfen- und Nutbearbeitung des Rahmen- und Flügelprofils
• Endflächenbearbeitung von Aluminiumprofilen für Vorhangfassaden
• Produktionslinien für Aluminiumfenster mit hohem Volumen

Wie es funktioniert

DerDual Cut 4+2 Axis End Miller Thermal Break Aluminium-ProduktionslinieDer Bediener lädt ein thermisch getrenntes Aluminiumprofil in die pneumatischen Klemmen. Die 4+2-Achsen-CNC-Steuerung positioniert die Spindeln im entsprechenden Winkel (0° oder 90°) und bewegt sie entlang der Linearachsen, um die Profilenden zu fräsen. Eine Spindel schneidet im Vorwärtsgang, und die zweite Spindel, die sich in die entgegengesetzte Richtung dreht, führt den Schnitt im Rücklauf durch – oder beide können je nach Programm gleichzeitig verschiedene Flächen bearbeiten. Frästiefe, Zapfenlänge und Nutmaße werden über den Touchscreen eingestellt. Durch die Dual-Cut-Funktion bleiben die Spindeln während des gesamten Zyklus im Eingriff und das Profil ist für den nächsten Bearbeitungsschritt bereit, sobald die Klemmen gelöst werden.

Schlüsselkomponenten

• Doppelspindeln (2×3kW):Jeder Spindelmotor liefert 3 kW bei 2800 U/min und eignet sich für Fräser mit einem Durchmesser von 230 mm bis 350 mm. Eine Spindel ist für den Rechtslauf, die andere für den Gegenuhrzeigersinn konfiguriert und ermöglicht so bidirektionales Schneiden ohne Neupositionierung.
• 4+2-Achsen-CNC-System:Die CNC-Steuerung (ESTUN oder Schneider) koordiniert vier lineare Servoachsen (Profilvorschub und Werkzeugpositionierung) und zwei rotatorische Achsen (Spindelwinkelumschaltung). Programme können über USB, Touchscreen oder optionalen QR-Code-Scanner geladen werden.
• Gusseisensockel und Linearführungen:Das schwere Gusseisenbett sorgt für ein stabiles Fundament. Linearführungsschienen und Präzisionskugelumlaufspindeln sorgen für eine reibungslose, präzise Achsbewegung mit minimalem Spiel.
• Pneumatische Klemmung mit Gummischutz:Klemmen halten das Profil beim Fräsen sicher fest. Die Kontaktflächen sind mit Gummipads versehen, um Oberflächenkratzer und Verformungen des Aluminiums zu verhindern.
• Staubabsauganschluss:Ein Anschlusspunkt für eine Staubabsauganlage hilft, den Arbeitsbereich im Dauerbetrieb frei von Aluminiumspänen zu halten.

Technische Spezifikationen

• Stromversorgung: 380 V / 50 Hz / 3 Ph
• Gesamtleistung: 8,8 kW (2 × 3 kW Spindelmotoren + Servoantriebe)
• Spindelgeschwindigkeit: 2800 U/min
• Fräserdurchmesser: φ230–φ350 mm (anpassbar)
• Arbeitsluftdruck: 0,5–0,8 MPa
• Maximale Frästiefe: 80 mm
• Maximale Profilgröße: Breite ≤120 mm, Höhe ≤150 mm
• Maschinenabmessungen: 1700 × 800 × 1500 mm
• Gewicht: ≈ 450 kg

Werks- und Kundendienst

Lebulang Machine betreibt seit 1996 seinen Produktionsstandort in Jinan und stellt Fenster-, Türen- und Profilbearbeitungsmaschinen her. DerDual Cut 4+2 Axis End Miller Thermal Break Aluminium-ProduktionslinieWird direkt ab Werk mit CE- und ISO-Zertifikaten versendet. Eine einjährige Strukturgarantie ist Standard. Komplettlösungen zur Remote-Installation, Schulungsmedien und Online-Support sind kostenlos enthalten. Verbrauchsmaterialien – Messer, Backen, Dichtungen – werden auf Lager gehalten. Eine Inbetriebnahme vor Ort kann vereinbart werden.

FAQ

F: Kann Ihre Ausrüstung sowohl Fenster-/Türprofile als auch Aluminium-Fassadenprofile verarbeiten?

A: Ja. Unsere Fabrik produziert intelligente Maschinen für die Herstellung von Türen, Fenstern und Vorhangfassaden. Die G20/G50-Workstation übernimmt beispielsweise die Komplettbearbeitung, während unsere LBL-Markensägen Profile in Winkeln von 45° bis 135° schneiden. Wir empfehlen Ihnen Ausrüstung basierend auf Ihren spezifischen Produktionsanforderungen.

F: Ist die Operation komplex? Brauche ich viele Fachkräfte?

A: Wir entwerfen die Maschinen so, dass sie mit minimalem Schulungsaufwand bedient werden können. Das CNC-System speichert voreingestellte Programme und die Benutzeroberfläche verwendet übersichtliche Menüs. Es sind keine fortgeschrittenen Programmierkenntnisse erforderlich. Wir stellen kostenlose Schulungsmaterialien, Fernanleitung und Installationsvideos zur Verfügung, damit Ihre Mitarbeiter schnell die nötigen Kenntnisse erlangen.

F: Wie sieht es mit der Verarbeitungsgenauigkeit und Langzeitstabilität aus?

A: Wir verwenden Maschinenkörper aus Gusseisen, lineare Führungsschienen und Kugelumlaufspindelantriebe mit Servomotoren. Kernkomponenten werden von international anerkannten Lieferanten bezogen. Diamantbestückte Werkzeuge und automatische Schmiersysteme tragen dazu bei, die Schnittqualität aufrechtzuerhalten, die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern und eine gleichbleibende Genauigkeit im Laufe der Zeit zu gewährleisten.

F: Welchen Kundendienst bieten Sie an?

A: Wir bieten 24-Stunden-Online-Support, ein Jahr Garantie und lebenslangen Wartungsservice. Eine Remote-Fehlerbehebung per Videoanruf ist möglich. Sollte eine Vor-Ort-Besichtigung erforderlich sein, können wir diese gegen Aufpreis organisieren. Ersatzteile sind vorrätig und können schnell versendet werden.