Doppelmotorige Maschine zum thermischen Trennen von Aluminiumprofilen

Funktionen und Vorteile

Produktzusammenfassung

Die Rändel- und Streifeneinlegemaschine mit thermischer Trennung mit zwei Motoren integriert Präzisionsrändelung und PA66-Streifeneinzug in einem einzigen, hocheffizienten Prozess. Unabhängige Antriebsköpfe sorgen für einen synchronisierten Betrieb und eine genaue Profilpositionierung, während die variable Frequenzsteuerung konstante Vorschubgeschwindigkeiten von bis zu 70 m/min liefert. Entwickelt für Hersteller von Fenstern, Türen und Vorhangfassaden aus Aluminium, die hochscherfeste, thermisch getrennte Profile und eine zuverlässige Produktionsleistung benötigen.

Hochpräzise Rändeltechnologie:Importierte Rändelwalzen mit hoher Härte sorgen für gleichmäßige und klare Profilzahnmuster. Die enge Kombination aus thermischem Trennstreifen und Aluminiumprofil verbessert die allgemeine strukturelle Dichtheit und die Wärmedämmleistung der fertigen Produkte.

Automatischer integrierter Betrieb:Ermöglicht automatisches Zuführen, Rändeln, Positionieren und Streifeneinlegen. Reduziert manuelle Eingriffe erheblich, verbessert die Produktionseffizienz und verringert Arbeitsfehler.

Breite Kompatibilität:Unterstützt die Verarbeitung verschiedener Spezifikationen von Aluminium-Wärmedämmprofilen und PA66-Wärmedämmstreifen. Anpassbare Verarbeitungsparameter zur Erfüllung individueller Produktionsanforderungen unterschiedlicher Profilgrößen.

Stabile und langlebige Struktur:Der verdickte Industriemaschinenkörper und die Antivibrationsstruktur reduzieren Betriebsvibrationen. Kernkomponenten bestehen aus verschleißfesten Materialien, was die Lebensdauer verlängert und spätere Wartungskosten senkt.

Sicher und energiesparend:Ausgestattet mit Not-Aus-Schutz, Überlastschutz und Einklemmschutz. Das optimierte Motorbetriebsprogramm reduziert den Stromverbrauch im Leerlauf und sorgt so für eine energiesparende und effiziente Produktion.

Technische Parameter

Funktionsprinzip

Die Maschine verwendet einen Doppelmotor-Synchrongestänge-Arbeitsmodus. Ein Motor steuert die Präzisionsrändelrolle, um ein gleichmäßiges Zahnwalzen auf der Aluminiumprofilnut durchzuführen und so standardmäßige Anti-Rutsch-Zahnnuten zu bilden. Der andere Motor treibt den automatischen Vorschub- und Positionierungsmechanismus an, um den PA66-Wärmedämmstreifen präzise in die Profilnut zu führen. Durch mechanisches Pressen und Einpassen werden Thermoleiste und Aluminiumprofil als Ganzes fest miteinander verbunden. Der gesamte Prozess ermöglicht das einmalige Formen der Rändelung und das Einlegen des Streifens und gewährleistet so eine stabile Produktqualität und eine hohe Verarbeitungskonsistenz. Wir sind ein Hersteller für OEM und ODM

Warum zweimotorig statt einmotorig?

Einmotorige Maschinen treiben sowohl das Rändeln als auch das Einsetzen aus einer Hand an, was Kompromisse bei Geschwindigkeit und Druck erfordert. Mit dem Doppelmotor haben Sie die unabhängige Kontrolle über jeden Prozess, sodass Sie beide für jeden Profiltyp optimieren können.

Welche Streifengrößen und -typen werden verarbeitet?

Standardmaschinen verarbeiten PA66 GF25-Streifen (die Industrienorm). Es werden auch PA6-, glasfaserverstärkte und individuell breite Streifen unterstützt. Senden Sie uns Ihre Strip-Spezifikationen – wir bestätigen die Kompatibilität.

Wie präzise ist die Rändelung?

Rändelungstiefe und -abstand werden durch CNC-eingestellte Kopfpositionen gesteuert. Das Ergebnis sind konsistente Mikrozahnmuster, die den mechanischen Halt mit dem Isolierstreifen maximieren – entscheidend für die langfristige Wärmeleistung.

Wie lange dauert eine Profiländerung?

Bei gespeicherten CNC-Parametern dauern die meisten Umstellungen 10–15 Minuten. Die Maschine „merkt“ sich Ihre gemeinsamen Profile, sodass Sie weniger Zeit für die Einrichtung und mehr Zeit für die Produktion aufwenden müssen.

Welchen Support bieten Sie nach dem Kauf?

Wir liefern Installationsdokumentation, Videofernführung, Bedienerschulung und Ersatzteile. Soweit möglich ist ein Vor-Ort-Service möglich. Wir verschwinden nicht, sobald die Maschine ausgeliefert wird.

Hauptmerkmale

Unabhängiger Antrieb mit zwei Motoren – Separate Motoren steuern die Rändel- und Streifeneinführköpfe und ermöglichen eine unabhängige Einstellung von Geschwindigkeit, Druck und Position für eine optimale Prozesssynchronisierung.

Integriertes Rändeln und Einlegen – eine Maschine führt beide wichtigen Schritte aus: präzises Zahnwalzen an der Profilnut und präzise Zuführung des PA66-Streifens, wodurch zwei separate Maschinen überflüssig werden.

Variable Frequenzvorschubsteuerung – Die stufenlose Geschwindigkeitseinstellung von 0–70 m/min sorgt für gleichmäßige Vorschubgeschwindigkeiten über verschiedene Profilgrößen und Spezifikationen der thermischen Trennstreifen hinweg.

CNC-verstellbare Kopfpositionierung – Die elektrische Einstellung der Kopfhöhe und der horizontalen Position vereinfacht Profilwechsel und verkürzt die Rüstzeit zwischen Produktionsläufen.

Pneumatische Profilklemmung – Schnell wirkende pneumatische Klemmen sichern das Aluminiumprofil während der Bearbeitung, verhindern ein Verrutschen und sorgen für wiederholbare Genauigkeit.

Rändelung mit hoher Scherfestigkeit – Präzisionsrändelräder erzeugen gleichmäßige Mikrozahnmuster in der Profilnut und maximieren so die mechanische Biss- und Scherfestigkeit der thermischen Trennbaugruppe.

Benutzerfreundliche Bedienoberfläche – Intuitives digitales Bedienfeld mit voreingestellten Programmen für gängige Profiltypen. Bediener können Parameter für schnelle Umstellungen speichern und abrufen.

Robuste Rahmenkonstruktion – Der starre Rahmen aus geschweißtem Stahl und Komponenten in Industriequalität sorgen für langfristige Stabilität und zuverlässige Leistung in Produktionsumgebungen mit mehreren Schichten.

Warum Hersteller sich für diese Maschine entscheiden

Bessere Bindung, weniger Risiko – Präzise Rändelung bedeutet höhere Scherfestigkeit und weniger Ausfälle vor Ort. Ihre thermischen Trennprofile bleiben jahrelang zuverlässig.

Eine Maschine, nicht zwei – Rändeln und Einfügen in einem Durchgang. Weniger Stellfläche, weniger Bediener, einfacherer Arbeitsablauf.

Schnellere Umrüstungen – CNC-Kopfpositionierung und gespeicherte Parameter verkürzen die Umrüstzeit auf 10–15 Minuten. Mehr Zeit beim Schneiden, weniger Zeit beim Anpassen.

Gleichbleibende Qualität – Unabhängige Motoren und ein Vorschub mit variabler Frequenz sorgen dafür, dass die Rändeltiefe und die Bandspannung bei jedem Profil konstant bleiben.

Gebaut für die Produktion – Hochleistungsrahmen und Industriekomponenten sind für den Mehrschichtbetrieb und nicht nur für Showroom-Demonstrationen konzipiert.

Globaler Support – Installationsanleitung, Ersatzteile, Fehlerbehebung aus der Ferne. Wir bleiben auch nach dem Verkauf bei Ihnen.