Rändelstreifeneinlegemaschine mit zwei Motoren und thermischer Trennung

Funktionen und Vorteile

Produktzusammenfassung

Die Rändel- und Streifeneinlegemaschine mit thermischer Trennung mit zwei Motoren integriert Präzisionsrändelung und PA66-Streifeneinzug in einem einzigen, hocheffizienten Prozess. Unabhängige Antriebsköpfe sorgen für einen synchronisierten Betrieb und eine genaue Profilpositionierung, während die variable Frequenzsteuerung konstante Vorschubgeschwindigkeiten von bis zu 70 m/min liefert. Entwickelt für Hersteller von Fenstern, Türen und Vorhangfassaden aus Aluminium, die hochscherfeste, thermisch getrennte Profile und eine zuverlässige Produktionsleistung benötigen.

Hochpräzise Rändeltechnologie:Importierte Rändelwalzen mit hoher Härte sorgen für gleichmäßige und klare Profilzahnmuster. Die enge Kombination aus thermischem Trennstreifen und Aluminiumprofil verbessert die allgemeine strukturelle Dichtheit und die Wärmedämmleistung der fertigen Produkte.

Automatischer integrierter Betrieb:Ermöglicht automatisches Zuführen, Rändeln, Positionieren und Streifeneinlegen. Reduziert manuelle Eingriffe erheblich, verbessert die Produktionseffizienz und verringert Arbeitsfehler.

Breite Kompatibilität:Unterstützt die Verarbeitung verschiedener Spezifikationen von Aluminium-Wärmedämmprofilen und PA66-Wärmedämmstreifen. Anpassbare Verarbeitungsparameter zur Erfüllung individueller Produktionsanforderungen unterschiedlicher Profilgrößen.

Stabile und langlebige Struktur:Der verdickte Industriemaschinenkörper und die Antivibrationsstruktur reduzieren Betriebsvibrationen. Kernkomponenten bestehen aus verschleißfesten Materialien, was die Lebensdauer verlängert und spätere Wartungskosten senkt.

Sicher und energiesparend:Ausgestattet mit Not-Aus-Schutz, Überlastschutz und Einklemmschutz. Das optimierte Motorbetriebsprogramm reduziert den Stromverbrauch im Leerlauf und sorgt so für eine energiesparende und effiziente Produktion.

Technische Parameter

Funktionsprinzip

Die Maschine verwendet einen Doppelmotor-Synchrongestänge-Arbeitsmodus. Ein Motor steuert die Präzisionsrändelrolle, um ein gleichmäßiges Zahnwalzen auf der Aluminiumprofilnut durchzuführen und so standardmäßige Anti-Rutsch-Zahnnuten zu bilden. Der andere Motor treibt den automatischen Vorschub- und Positionierungsmechanismus an, um den PA66-Wärmedämmstreifen präzise in die Profilnut zu führen. Durch mechanisches Pressen und Einpassen werden Thermoleiste und Aluminiumprofil als Ganzes fest miteinander verbunden. Der gesamte Prozess ermöglicht das einmalige Formen der Rändelung und das Einlegen des Streifens und gewährleistet so eine stabile Produktqualität und eine hohe Verarbeitungskonsistenz. Wir sind ein Hersteller für OEM und ODM

Hauptmerkmale

Unabhängiger Antrieb mit zwei Motoren – Separate Motoren steuern die Rändel- und Streifeneinführköpfe und ermöglichen eine unabhängige Einstellung von Geschwindigkeit, Druck und Position für eine optimale Prozesssynchronisierung.

Integriertes Rändeln und Einlegen – eine Maschine führt beide wichtigen Schritte aus: präzises Zahnwalzen an der Profilnut und präzise Zuführung des PA66-Streifens, wodurch zwei separate Maschinen überflüssig werden.

Variable Frequenzvorschubsteuerung – Die stufenlose Geschwindigkeitseinstellung von 0–70 m/min sorgt für gleichmäßige Vorschubgeschwindigkeiten über verschiedene Profilgrößen und Spezifikationen der thermischen Trennstreifen hinweg.

CNC-verstellbare Kopfpositionierung – Die elektrische Einstellung der Kopfhöhe und der horizontalen Position vereinfacht Profilwechsel und verkürzt die Rüstzeit zwischen Produktionsläufen.

Pneumatische Profilklemmung – Schnell wirkende pneumatische Klemmen sichern das Aluminiumprofil während der Bearbeitung, verhindern ein Verrutschen und sorgen für wiederholbare Genauigkeit.

Rändelung mit hoher Scherfestigkeit – Präzisionsrändelräder erzeugen gleichmäßige Mikrozahnmuster in der Profilnut und maximieren so die mechanische Biss- und Scherfestigkeit der thermischen Trennbaugruppe.

Benutzerfreundliche Bedienoberfläche – Intuitives digitales Bedienfeld mit voreingestellten Programmen für gängige Profiltypen. Bediener können Parameter für schnelle Umstellungen speichern und abrufen.

Robuste Rahmenkonstruktion – Der starre Rahmen aus geschweißtem Stahl und Komponenten in Industriequalität sorgen für langfristige Stabilität und zuverlässige Leistung in Produktionsumgebungen mit mehreren Schichten.

FAQ

F: Was ist der Unterschied zwischen einmotorigen und zweimotorigen Rändel- und Einsteckmaschinen?

A: Einmotorige Maschinen treiben sowohl den Rändel- als auch den Einsteckkopf von einem Motor an, wodurch eine unabhängige Einstellung eingeschränkt ist. Maschinen mit zwei Motoren ermöglichen eine separate Steuerung jedes Prozesses und ermöglichen so eine optimale Synchronisierung und bessere Ergebnisse bei verschiedenen Profilformen und Bandtypen.

F: Welche Arten von Thermotrennstreifen kann diese Maschine verarbeiten?

A: Es ist für PA66 GF25-Streifen (der Industriestandard) sowie für PA6- und glasfaserverstärkte Streifen konzipiert. Benutzerdefinierte Streifenbreiten und Profile können berücksichtigt werden – bitte kontaktieren Sie uns mit Ihren Spezifikationen.

F: Wie präzise ist der Rändelvorgang?

A: Die Maschine erzeugt konsistente Mikrozahnmuster, wobei Tiefe und Abstand durch CNC-angepasste Kopfpositionen gesteuert werden. Dies gewährleistet eine hohe Scherfestigkeit und zuverlässige thermische Trennleistung.

F: Wie lange dauert der Wechsel zu einem anderen Profil?

A: Mit der CNC-Kopfpositionierung und gespeicherten Parametern können die meisten Profilwechsel von einem geschulten Bediener in 10–15 Minuten durchgeführt werden.

F: Welchen After-Sales-Support bieten Sie an?

A: Wir bieten Installationsanleitungen, Betriebsschulungen, Ersatzteilversorgung und technischen Fernsupport. Je nach Standort ist ein Vor-Ort-Service möglich.